本文阐述了Ni-P合金和Ni-P-PTFE复合化学镀共沉积机理,并对化学镀反应的热力学和动力学进行了分析。针对化学镀镍复合镀工艺稳定性问题,通过绿化钯稳定性试验、镀液稳定常数的测量以及周期试验等方法,详细研究了影响化学镀镍溶液稳定性的各种因素。并采用对比实验和正交实验的方法研究了复合络合剂对化学镀镍合金镀层的影响,通过对显微硬度、结合强度、沉积速度、孔隙率以及耐蚀性的镀层性能分析,筛选出了最佳的工艺条件。在此基础上加入了适量的PTFE乳液和复合表面活性剂,得到了稳定的化学镀镍复合镀体系。研究结果表明,镀液成分的合理配制及工艺参数的合理选择直接影响镀液稳定性和镀层性能,其中络合剂和稳定剂是影响镀液稳定性的重要因素。在前处理过程中,镀件表面一定要清洁否则会影响镀层结合力。在操作条件中,温度、pH值以及搅拌方式都是影响镀液稳定性的主要因素。在连续施镀过程中,添加方式和镀液的维护都将决定镀液的使用寿命。利用SEM和XRD研究了镀层中P含量对镀层微观形貌和组织结构的影响。发现镀层随P含量的增加则镀层由微晶态向非晶态转变;镀液中苹果酸的含量影响着镀层中P含量;在镀液中添加一定量的光亮剂可以使镀层更加均匀致密。通过对镀层表面性能的检测,发现镀层的结合力和耐蚀性都符合工业中应用的需要。通过观察磨损后磨痕的微观形貌发现:Ni-P镀层在油润滑条件下,镀层主要表现为轻微的磨粒磨损;Ni-P-PTFE镀层在干摩擦条件下,当载荷不太大滑动速度比较高时,主要呈现磨粒磨损的摩擦形式,而当载荷较大时,镀层则出现粘着磨损。