E公司是垂直一体化纺织服装企业,在目前国际上是领先的高档纯棉衬衫生产商,目前拥有65,000名员工。随着人们生活质量的提高,对个性化服饰的追求已经是市场需求的趋势,由以往的大批量单一的订单模式逐渐向小品种,多批量的订单模式转变,为了与市场客户端需求保持一致,服装制造行业制衣厂也必须由大规模批量性生产的组织管理模式向多品种,小订单生产模式转变,在这种大规模劳动密集型制造企业,在公司生产模式转变的过程中,生产线柔性、平衡率、人力配置、设备利用率、在制品库存等问题都凸显出来,为公司的整体管理带来很大的挑战。本文从精益生产的角度,综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具,从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析,在这种大规模劳动密集型企业,容易出现生产线工序间堆积大量WIP,生产线平衡率低,人员无效动作浪费比较多,单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象。并将直接由此导致利润降低,公司市场竞争力降低。因此,进行现场改善,提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究,可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费,令公司更人性化,同时提升客户、公司、员工满意度。本文的研究方法主要是通过提高生产线平衡,合理的人力配置及优化生产线组织模式的方式。以E服装制造企业的裁床车间生产物流为研究对象,采用定量、定性分析以及实例应用研究等方法,并结合笔者在E公司的实习半年的经历,对基于精益思想的服装制造企业裁床车间生产线平衡的生产组织优化进行研究。首先对E公司制衣车间目前的生产组织模式及生产流程进行介绍,采用科学的方式对裁床车间生产线工序进行标准时间的测定,将得到的理论数据进行整理,分析,发现目前的生产流水线,瓶颈工序明显、人员、设备利用率低,从而在基于精益生产,生产线平衡理论的基础上,对生产线进行科学合理的人力配置,及相关生产线工序整合,以降低瓶颈工序,提高流程能力。