双金属复合材料以其优异的综合性能而被广泛应用,其组织分布的特点主要是“枝晶组织/枝晶组织”,致使后续加工难度较大,制约了其进一步应用。而引入半固态显微组织的特点,获得“半固态显微组织/枝晶组织”的分布特征,可很好地克服上述不足,有助于双金属复合材料的进一步发展与应用。通过SIMA法将超高强的7075合金制备成半固态坯料,再利用固/液复合工艺制备出轻质、高强、耐蚀的7075/6061双金属复合铸锭,并对半固态坯料与双金属复合铸锭进行了组织与性能的研究,获得了如下主要结论:利用SIMA法,研究了预变形量、等温温度与保温时间等工艺参数对7075合金半固态组织及压缩性能的影响,并优化了其工艺参数配置:预变形程度10%、等温温度610℃、保温时间30 min。利用固/液复合铸造技术,将7075合金半固态坯料与6061合金熔体复合凝固,制备出具有“半固态显微组织/枝晶组织”分布特征的7075/6061双金属复合铸锭。冷却方式对复合铸锭成形能力有较大影响,比较于水冷,空冷条件下获得的复合界面组织形态、结合情况较好,残留氧化皮、气孔等界面缺陷显著减少;在6061合金外熔体温度为760℃、7075合金半固态坯料预热温度为200或300℃时,空冷条件下,内层半固态组织的固相颗粒细小、圆整,界面合金元素及洛氏硬度均呈梯度分布,复合界面为较理想的“半固态显微组织/枝晶组织”冶金结合界面;同样的,空冷条件下,随着半固态坯料预热温度及外熔体温度的升高,复合界面附近内层合金半固态组织形态演变规律为:球状固相颗粒合并长大、球状化、非球状化、枝晶化;优化后的7075/6061双金属复合铸锭的固/液复合铸造工艺参数为:空冷、外熔体温度760℃、半固态坯料预热温度200~300℃。