环件轧制是制造各尺寸和形状的高精度无缝环件的先进制造技术,与整体模锻成形工艺相比,环件轧制具有节能、节材、生产效率高、生产成本低、产品范围广等主要特点。立式轧环机是生产中小型环件的常用设备,广泛应用于外径1000mm以内环件的生产。要提高环件产品的产量和质量,离不开轧环过程的可靠高效运行。在实际生产中,立式轧环主要靠人工控制,对个人经验的依赖性强,效率低下,因此将PLC技术与组态控制技术引入环件轧制过程控制十分必要。PLC构成简单、配置灵活、编程方便、可靠性好,能适用于不同类型的控制对象和各种复杂的环境。工业组态软件具有良好的测控功能对轧环过程重要参数进行监测与控制,能保证环件轧制的安全高效运行；同时组态软件强大的数据处理功能和通信功能,是实现轧环过程现代化信息管理的必要条件。本文针对D51-350型立式轧环机,采用基于工业自动化组态软件的微机控制技术,结合PLC技术与传感器技术构建了立式轧环机测控系统。本系统具有数据采集、趋势分析、监测报警、系统控制、数据处理、参数设计、报表输出等功能。在环件轧制过程中,能够将生产现场的数据实时采集到上位机,在趋势分析界而直观反映整个环件轧制的生产过程情况。控制系统与外部数据库相连,能实现生产过程所产生的各种数据的在线存储、查找与调用。在实际生产过程中,相关的轧制工艺参数,操作人员可以手动输入,也可以从数据库中调用,还能通过参数设计模块直接生成,实现了操作的自动化。系统对整个环件轧制过程实时监控,一旦出现异常及时报警并采取相关措施,保证了生产的安全进行。