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圆坯主要用做无缝钢管、环类锻件、高速机车车轮等生产的原材料，其中连铸圆坯与模铸圆坯相比有很明显的优点。随着人们对更大尺寸圆坯的需求越来越多，连铸生产圆坯的条件也随之改变，生产难度越来越大，质量难以保证。本文的研究目的是要对Φ1000mm特大圆坯生产工艺进行研究，改善结晶器内的钢液流动与凝固传热，提高连铸特大圆坯质量。本文针对Φ1000mm特大圆坯，根据大圆坯的特点和生产的需要，对连铸生产过程中所需要的某些工艺参数进行研究。将应用计算流体力学原理在ANSYSWorkbench工程仿真平台中，对结晶器内的流动与凝固情况进行耦合数值分析，并对液面波动情况进行仿真。通过模拟分析，得到了合适的工艺参数，为生产实际提供了数据参考。本文研究的主要内容有：(1)对Φ1000mm特大圆坯模型进行合理的假设和简化，建立了可靠的数学模型，用计算流体力学原理计算分析钢水在结晶器内的流动与传热过程。(2)应用FLUENT软件对Φ1000mm特大圆坯结晶器内的钢水流动与凝固情况进行模拟。运用单变量原则，通过对比得出了比较理想的四孔旋流水口的结构参数和拉坯速度、过热度等工艺参数。(3)利用FLUENT中的多相流模型，计算了上述四孔旋流水口结构参数条件下的钢液液面波动情况。从分析结果可以看出该条件下液面波动程度小，验证了流动与凝固模型中参数的取值是可以采用的。