当今航空行业发展的新趋势是追求更高的燃油经济性和安全性,在这样的市场背景下,飞机机型更新换代,新型航空零部件不断涌现。新的市场需求给航空制造型企业带来了机遇和挑战。航空制造型企业如何在激烈的竞争中脱颖而出?其产品交付能力,质量,成本控制等因素起着至关重要的作用。本文的研究对象,S航空制造(苏州)有限公司具有几十年的航空制造经验。公司凭借其在引擎吊架领域内的质量和价格优势,赢得了顾客的认可。在新的市场需求下,S航空制造(苏州)有限公司也获得了很多新机型的零件订单。公司在面对产品需求增多、种类增加的情况下,遇到了产品交付滞后,在制品库存高,生产资源浪费等问题。因此,本文以精益理论为基础,价值流图为工具分析S航空制造(苏州)有限公司生产流程中的内在原因。包括在生产工艺流程中存在的瓶颈环节,小批量,多品种的传统的推动式的生产模式,以及生产计划方面存在的问题。本文基于精益理论和TOC理论的特点和研究成果,对现有公司的生产流程进行分析和优化,提出了针对S航空制造(苏州)有限公司生产流程的改善方案和途径。在本文研究中,依据TOC理论关注企业的关键环节,结合精益生产的方法,消除生产流程中的瓶颈和浪费,建立拉动式的生产模式,构建有效的生产管理体系。最终达到公司降低生产成本,提高生产率,降低库存,提升交付能力的目标。帮助S航空制造(苏州)有限公司解决当前的问题,以满足航空业发展的新需求,并且抓住新的市场机遇。从S航空制造(苏州)有限公司实施的生产流程优化的结果来看,在提升生产率,降低库存,消除浪费,提升交付能力等方面有显著的改善效果。同时也存在着一些问题,需要在执行与实践的过程中不断的调整、创新。对于未来的改进方向,本文也提出了进一步的改善建议。