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由于镁及其合金塑性变形能力的限制,使得其变形制品成本远远高于同类铝合金产品。连续铸挤作为一种高效、节能、设备简单的生产技术,如果能将其成功应用在镁合金棒、线、型和管材的商业化生产中,将明显地降低产品的成本。Zn元素作为镁合金中的重要合金化元素之一,不但具有固溶与时效强化效果,而且提高熔体的流动性,便于浇注。进一步添加Cu能改善Mg-Zn合金的热裂倾向,使热裂的下限温度提高到460℃,并能控制MgZnCu共晶组织形态,提高Mg合金塑性。因此,本研究通过控制连续铸挤成形过程的工艺条件,实现Mg-Zn-Cu合金的连续铸挤成形,然后利用光学显微镜、XRD、SEM,室温拉伸及电化学测试等分析了铸造、铸挤Mg-6%Zn-3%Cu(wt%)(简称ZC63)合金的组织、力学和电化学性能,同时研究固溶时效处理对铸挤ZC63合金组织和力学性能的影响、不同挤压比对模具内及制品组织的影响,获得如下有价值的结果。与铸态合金相同,连续铸挤ZC63合金中也是由α-Mg和MgZnCu两相组成。铸态合金中MgZnCu相呈片层状,铸挤合金中MgZnCu相呈颗粒状(大小约为300nm)。当挤压比为2时,ZC63合金的边部沿挤压方向发生了较大变形,共晶组织也沿挤压方向伸长,而心部具有铸态组织的特征,即共晶组织呈网状分布在初晶α-Mg基体周围。室温拉伸性能测试结果表明了其抗拉强度出现了较大的波动,这意味着目前的连续铸挤工艺在组织控制方面仍需进一步进行优化。极化曲线测试结果表明连续铸挤成形的ZC63合金在pH=8.3的5%(wt%)NaCl溶液里的耐蚀性较铸态的好。连续铸挤成形的ZC63合金经固溶处理,第二相MgZnCu相呈颗粒状,在晶界处不连续分布。硬度测试结果表明在200℃时效15h时硬度达到峰值,且析出相主要分布在晶内。当增加挤压比后,即由γ=2增加至2.5和3时,组织均匀性明显得到改善,边部和心部沿挤压方向都发生了变形,基体品粒尺寸基本趋近一致,共晶组织也沿挤压方向呈带状分布。对成型模具挤压腔内金属的组织观察发现,在铸挤轮槽与挡块接触一侧,ZC63合金发生强烈地剪切变形,而且随着挤压比的增加,产生了变形更强烈的剪切变形组织。在较大挤压比(大于2.5)的腔内有呈“水波”似的金属流,金属流为呈明亮组织与暗淡组织相间分布的组织带。