选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）是一种直接制造金属零件的增材制造技术，该技术基于分层叠加原理，消除传统加工方法对几何形状的限制，在制备复杂结构方面具有显著优势。镁合金作为目前工程应用中最轻的金属结构材料，广泛应用在交通工具、电子通信、航空航天和国防军工等领域。运用选区激光熔化成型工艺对镁合金进行研究，有望使镁合金进入高性能结构应用领域。　　本文以AZ91D镁合金粉末作为原材料，利用选区激光熔化成型工艺进行成型试验。首先对试件在制备过程中出现的汽化现象严重、与基板结合性差等关键问题进行解决。然后运用正交试验和极差分析等方法对SLM工艺参数与试件综合力学性能间的影响规律进行研究。接着对试件进行固溶处理并做X射线衍射与金相分析，得到试件的优化热处理工艺。最后对试件的精度进行分析，提出改善试件精度的相关方法并对成型件进行制备。　　结果表明：　　（1）选区激光熔化成型优选工艺参数为：激光功率180w，扫描速度500mm/s，扫描间距60μm。其中扫描速度对试件致密度影响最大，激光功率次之，扫描间距最小。　　（2）使用该工艺参数制备的试件性能：致密度99.8%，屈服强度200Mpa，抗拉强度285Mpa，延伸率3.2%，维氏硬度135Hv。　　（3）试件的优化热处理方案为420℃×12h固溶处理，该工艺可大幅提升试件延伸率，使其增长至5.9%。　　（4）运用SLM工艺可以成功制备镁合金成型件，使其水平方向精度达到0.1mm，垂直方向精度达到0.2mm。