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随着我国油田开采技术的发展，以及油相含水量的的增加，采出液成分日趋复杂，原油乳状液的油-水乳化情况严重，更加难以进行破乳。而非离子型聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物破乳剂具有专一性强的特点，单独使用非离子型聚醚破乳剂已不能满足不同油田的破乳脱水需要，亟待研发新型破乳剂。对聚醚破乳剂的改性，是通过换尾、接枝、交联等手段，改变聚醚破乳剂的分子结构或增大其分子量，得到新的破乳剂，从而达到提高破乳剂性能的目的。 本文通过三种不同的改性方法，以增强聚醚破乳剂的破乳脱水效果和适应性，具体研究工作主要包括以下三个方面: (1)采用聚合-酯化的工艺，先合成聚丙烯酸，再分别对AE-31、AE-0604、BP16921三种聚醚破乳剂进行酯化改性，制备了聚丙烯酸酯化改性聚醚破乳剂，使用丙烯酸和聚醚共同加料的方法，简化了工艺流程，分步加入引发剂和催化剂，分步升温的方法，有效地保证了聚合反应和酯化反应能够有序的进行。制备得到的三种聚丙烯酸酯化改性聚醚破乳剂的破乳效果，均优于改性前单独的聚醚破乳剂，其中，AE-J-31（聚丙烯酸改性AE-31破乳剂）增效作用尤为突出，在温度为60℃，加药量为100ppm的条件下，45min的脱水率就可达100％，同时也显示出很好的低温破乳性能，在温度为40℃，加药量为400ppm的条件下，45min同样可以达到100％的脱水率。 (2)使用环氧氯丙烷开环，与不同起始剂的AE-31、SP-169、F-3111聚醚破乳剂，进行聚合的方法，制各了环氧氯丙烷改性聚醚破乳剂，采用一步法的合成工艺，步骤简单。制备得到的环氧氯丙烷改性破乳剂，破乳效果有所增加，其中对于酚醛树脂聚醚破乳剂F3111的改性，破乳增效最为明显，在温度为50℃，加药量为200ppm的条件下，改性后的破乳剂比单独的F-3111脱水速率有大幅提升，脱水总量也有所提高。 (3)利用聚醚破乳剂的端羟基，在催化剂的作用下，发生醚化反应的原理，将脂肪胺类聚醚破乳剂AE-31（单体A），与不同起始剂的AE-121、SP-169、TA1031聚醚破乳剂（单体B），进行交叉醚化改性，有效增大破乳剂的相对分子质量，工艺简单，易操作。制备得到的交叉醚化改性破乳剂，具有对称或不对称结构，其中AE-31-121（两种脂肪胺类破乳剂AE-31、AE-121交叉醚化得到的破乳剂），相比改性前单独的AE-31、AE-121，其脱水效率、每15min脱水率及脱水总量均明显提高。