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WC-Co类硬质合金是目前使用最广泛的烧结硬质合金之一，然而较低的强度、较差的韧性及极大的加工难度很大程度限制了其发展，尤其是像搅拌摩擦焊（FSW）搅拌头这种形状较复杂的硬质合金制品往往制造成本高昂或使用性能不佳。为制备符合搅拌摩擦焊焊接需求的WC-Co硬质合金搅拌头，本文从合金成分、真空烧结工艺及加工成型工艺入手，借助洛氏硬度计、显微硬度计、万能试验机、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等分析测试设备，对不同Co含量、不同真空烧结工艺、不同粉末成型剂、不同粉末压制工艺下合金组织与力学性能进行对比分析，并重点探索了免浸蜡增塑的生坯加工工艺。研究结果表明WC-8Co硬质合金经1400°C×1h真空烧结可获得综合力学性能较佳的致密硬质合金，适合用于搅拌头制备；PVA成型剂比PW有更少的真空脱蜡缺陷，对烧结后性能影响较小，适合作为粉末成型剂；合金粉末压制使用冷等静压工艺相比传统模压可以有效提高烧结体各项性能指标，其中强度和韧性提升幅度高达30%左右；粉末压坯经1150°C×1h预烧结得到的生坯可基本满足车削加工的需求，优化车削工艺参数可得较好的加工表面。合金粉末添加PVA造粒—模压+冷等静压—真空脱蜡并预烧结—车削加工—真空再烧结可得满足尺寸要求的搅拌头制品，其相对密度>99%,硬度>93HRA，抗弯强度>900MPa，断裂韧性>11MPa·m1/2。焊接测试表明与传统高温合金搅拌头相比WC-8Co硬质合金搅拌头可以适应更高的搅拌头转速和焊接速度，提高了焊接效率并减少了搅拌头损耗。