网格圈是目前国内外应用最为广泛的集聚纺纱装置中的重要元件，它对成纱质量起着关键性的作用，但国内网格圈的质量与国外相比仍有一定差距。所以本课题从集聚纺网格圈的制作工艺、应用性能入手，对网格圈进行了全面系统的研究，并制作出能符合集聚纺工业化生产要求的优质网格圈。此外，本课题对网格圈规格与集聚纱品质之间的关系进行了探索，意在提高网格圈在集聚纺纱生产中的应用效果。　　 本文的研究内容主要有以下几个方面：　　 1.搭建织造样机，自行制作不同规格的网格圈，并通过对织造装置的改造提高网格圈的质量。　　 2.检测网格圈的物理性能，比如：织物密度、厚度、耐磨性，透气性、拉伸性能、表面摩擦性能等，研究网格圈的物理性能所具有的特点。　　 3.通过分析网格圈的工作环境和运动过程，研究网格圈的功能失效现象，探讨其与网格圈物理性能之间的关系及对纱线质量的影响。　　 4.采用正交试验和方差分析的方法优选网格圈的规格，为纺制不同规格的集聚纱匹配出较为理想的网格圈规格。　　 5.选取细纱3～9mm毛羽数，细纱条干CV％值，细纱断裂强力和断裂伸长率作为评价集聚纱质量的指标，探讨网格圈规格与集聚纱品质之间的关系。　　 试验研究的结果表明：　　 1.通过在梭子内部的纬纱输送区内安装纬纱张力控制装置和引纱缓冲装置等部件，可以有效地控制纬纱张力，使管状织物的表面平整均匀，改善网格圈的外观质量和透气性能。定幅装置能从管状织物内部给予它稳定、适当的横向支撑力，使管状织物的幅宽保持一致。　　 2.在经纬密度相同的情况下，斜纹网格圈的透气性能明显优于平纹网格圈，而平纹网格圈的耐磨性能和拉伸性能则明显优于斜纹网格圈。在织物组织相同的情况下，经密或纬密较低时，网格圈透气性较好：适当增加经密或纬密，能够在一定程度上提高网格圈的拉伸性能，降低网格圈的表面摩擦系数和表面粗糙度；经密、纬密都较高且相近时，网格圈的耐磨性能较优。　　 3.网格圈功能失效形式主要有打滑、网孔堵塞、磨损、断裂变形等。在保证正常牵伸的情况下，减小摇架加压，增加网格圈外表面与集聚上胶辊间的摩擦系数和降低网格圈内表面与异形管间的摩擦系数可以减少网格圈的打滑和磨损。在保证一定透气性的前提下提高网格圈的经纬密度，可以改善网格圈的变形和网孔堵塞现象。　　 选择具有较好断裂强力、弹性恢复率、耐磨性和较高初始模量的长丝原料也将有效地改善各种网格圈功能失效现象。　　 4.根据正交试验和方差分析的结果对网格圈的织物组织、经密、纬密三个规格进行优选，得出纺制29.5tex纯棉集聚纱最宣选用的网格圈规格为：2/1斜纹、经密53根/cm、纬密51根/cm；纺制14.8tex纯棉集聚纱最宜选用的网格圈规格为：2/1斜纹、经密53根/cm、纬密56根/cm；纺制9.84tex纯棉集聚纱最宜选用的网格圈规格为：2/1斜纹、经密57根/cm、纬密56根/cm。　　 5.本文提出采用人工神经网络这一数学模型来为不同规格的集聚纱匹配出最为适宜的网格圈规格。经过验证，人工神经网络具有一定的可靠性，能够较为快速地预测不同规格网格圈纺制出的不同规格纱线所具有的纱线质量，为实际纺纱生产中网格圈规格的选择提供了依据。