通过对机械装置中的系统进行功能检测和故障分析,用合乎常理的逻辑判断方式对可能存在的故障进行预防,从而简化维修,减少不必要的浪费达到有效的系统维修的目的,这就是以可靠性维修为目的的维修。在对轮对压装机液压系统以可靠性为中心策略研究过程中,应用以可靠性为中心这一概念用途很大,既保证了装置可以不间断作业、增强了轮对组装效果、提升了组装的效率、减少了维护成本,还可以维持压装机固有可靠性的水准。本文研究目标为压装机的液压系统,深入研究了液压系统以可靠性为中心的实际运用:对压装机液压系统内容进行分析,包括其工作的原理和组成的构造,建立起有关于液压系统的可靠性框图,发掘出有关于液压系统和各元件之间相关的串联和并联的联系;综合在南京车辆段工作人员维修时的经验,归纳总结了众多原因,其中主要内容为关于压装机液压系统出现的多次故障,通过使用FMEA分析法当中的定性分析排查出液压系统中的故障;然后建立起故障树对液压系统中主缸的三工步步骤进行定性和定量分析;对液压系统中的故障时间和维修时间分布模型进行了概括性的介绍,从维护方式的分析决策到预防周期的判断最后通过公式计算出轮对压装机液压系统的最佳预防性维修周期。