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含碳化物等温淬火球墨铸铁（CADI）上世纪九十年代由美国研究开发，是在等温淬火球墨铸铁（ADI）的基础上添加一定量的碳化物形成元素，获得针状铁素体+残余奥氏体+一定量碳化物组织的材料。其具有优良力学性能的同时还拥有较高的耐磨性，被广泛应用于机械、汽车制造等行业，但在矿山冶金等湿磨工况条件下要求较高耐磨性且有一定韧性及耐腐蚀性的零部件应用中，其性能仍然不能满足使用要求。本课题通过添加不同含量的钼元素，设计了不同的等温淬火温度，采用OM、SEM、XRD等设备，研究了含钼量及等温淬火温度对CADI组织、力学性能、耐磨性能及电化学腐蚀性能的影响规律。研究结果表明，CADI铸态基体组织为珠光体和极少量的铁素体，同时还有石墨球和一定量的碳化物，其中石墨球化等级和石墨尺寸大小分别达到2~3级，和6~7级；随着含钼量的增加，珠光体含量及碳化物数量逐渐增多，石墨球数量有所减少；等温淬火后，CADI基体组织转变为针状铁素体及残余奥氏体，石墨球、碳化物分布其中，随着含钼量的增加，针状铁素体形貌变粗变长，残余奥氏体的含量减少。钼在CADI中，除了极少量固溶在基体中外，主要富集在碳化物中，主要以三元碳化物（Fe，Mo）3C，的形式存在，有少量的钼与铬以（Cr2.5Fe4.3Mo0.1）C3形式存在，当钼含量为0.735wt.%时，碳化物边缘出现了高钼白亮区。随着含钼量的增加，CADI的硬度逐渐增加，由未加钼时的50.38HRC升高至含钼0.735wt.%时的53.88HRC；冲击韧度呈现先升高后降低的趋势，含钼0.416wt.%时最大，冲击韧度为16.9J/cm2；磨损率逐渐减小，钼含量为0.735wt.%时耐磨性最好，磨损率为0.210mg/m；腐蚀电位总体上呈现升高的趋势，但钼含量达到0.735wt.%时略有降低，耐蚀性降低。含钼0.416wt.%的试样经过不同等温淬火温度淬火后，随着等温淬火温度的升高，针状铁素体变粗变大，稳定残余奥氏体量增多；硬度逐渐降低，由240℃时的55.54HRC降低到300℃时的48.58HRC；冲击韧度逐渐升高，由8.1J/cm2提高至18.6J/cm2；磨损率逐渐增大，淬火温度为300℃时耐磨性最差，磨损率为0.241mg/m；腐蚀电位逐渐升高，耐蚀性增强，但是在淬火为300℃时，出现了击穿现象。综上所述，适量的钼元素对CADI组织及性能均有积极的影响，含钼0.416wt.%的试样，经过900℃奥氏体保温90min，270℃等温淬火保温90min后，硬度值为52.74HRC，冲击韧度为16.9J/cm2，磨损率为0.221mg/m，腐蚀电位为-0.5786V，腐蚀电流为8.406×10-8A cm-2，具有良好的综合性能。