论文部分内容阅读
随着三次采油技术的不断深入和发展,聚驱和三元复合驱的技术已经在油田大规模应用。大庆油田聚合物驱油工艺采油过程中产生了大量的含聚、含油的采油废水。目前经过大庆油田的常规沉降、过滤工艺处理之后的废水,含油、含聚量较高,不能用于配制聚合物或回注。由此,本文提出利用超滤对采油废水进行处理,改善水质,将超滤滤后水进行回注地层或作为聚合物配制用水,实现油田水系统的良性循环。试验在大庆油田公司采油二厂进行,试验原水系经过二次沉淀、二次过滤的含聚采油废水。原水质指标为,悬浮物含量:8.2~17.5mg/L,含油量:2.6~11.5mg/L,聚合物含量:210~390mg/L。试验结果表明,陶瓷膜对含聚采油废水中许多污染物质的去除效果明显。渗透液中悬浮物含量<1.0 mg·L-1,含油量<1.0 mg·L-1,悬浮物去除率>85%,浊度去除率>92%,悬浮物粒径中值在渗透液中不能检出;对石油类的去除率>90%;聚合物的去除率为80%~95%;COD的去除率为80%~85%。通过对陶瓷膜表面污染物质成分的分析,采用浓度配比为1.0%LAS和0.5%NaOH等混合药剂对超滤膜进行清洗,可以使膜通量得到较好的恢复。维持料液温度为36℃~40℃时,陶瓷膜超滤系统的各项操作参数优化为:操作压力为0.15MPa,膜面流速为4.70m/s,浓缩倍数为3倍。改性PVDF超滤膜在处理含油废水的出水水质较好,悬浮物<0.4mg/L,出水浊度均<1NTU,含油量<1.0 mg/L,含聚量<40 mg/L,渗透出水COD值80~90 mg/L、去除率在80~94%。当废水温度在36℃~ 40℃时,改性PVDF超滤系统最佳工况为跨膜压差为0.10MPa,膜面流速为2.5m/s,浓缩倍数为2倍。最后,通过经济性分析,改性PVDF超滤膜系统的投资费用与运行费用均低于陶瓷膜系统。综合考虑,改性PVDF超滤膜处理采油废水更经济实用。运用超滤对大庆采油废水进行除污染处理效果理想。该方法的使用不仅可以减轻废水排放对环境造成的污染,还降低了自来水的用量,环保和经济效益都非常显著。