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本文研究了以葵花籽油水化油脚脱水制得的浓缩磷脂为原料，制备精制浓缩葵花籽磷脂、粉末葵花籽磷脂和不同纯度的葵花籽磷脂酰胆碱的工艺技术，并以改性浓缩葵花籽磷脂为原料制备乳化葵花籽磷脂，将其应用于面条加工过程中，研究葵花籽磷脂对面条品质的影响，以探索葵花籽磷脂在食品中的应用。实验以浓缩葵花籽磷脂为原料，经正己烷除杂和过氧化氢脱色制备精制浓缩葵花籽磷脂。研究正己烷添加量对正己烷不溶物含量的影响，结果表明在料液比为1:12的条件下，浓缩葵花籽磷脂的正己烷不溶物含量可由2.13%降低到0.06%；研究过氧化氢化学脱色过程过氧化氢添加量、反应温度和反应时间对脱色效果的影响，采用单因素实验和正交实验得到最佳反应条件为：30%H2O2溶液添加量5%、反应温度55℃、反应时间50min，在此条件下可制得加特纳色标值为6.0的精制浓缩葵花籽磷脂。实验以精制浓缩葵花籽磷脂为原料，采用丙酮萃取脱油的方法制备粉末葵花籽磷脂，探讨了丙酮萃取过程的料液比、萃取温度、萃取时间、萃取次数对粉末磷脂得率以及丙酮不溶物含量的影响。通过单因素实验和正交实验得出葵花籽粉末磷脂制备的最佳工艺技术条件为：料液比1:14、萃取温度25℃、萃取时间40min，在此条件下可以得到丙酮不溶物含量为96.6%，得率为51.5%的粉末葵花籽磷脂产品。实验以精制浓缩葵花籽磷脂为原料，利用甘三酯和磷脂各成分在乙醇中溶解度的不同，采用乙醇萃取和丙酮脱油的方法提纯磷脂酰胆碱，制备磷脂酰胆碱纯度不低于35%的葵花籽磷脂酰胆碱产品。重点探讨了乙醇萃取过程中料液比、乙醇浓度、萃取时间和萃取温度等工艺条件对萃取效果的影响。采用单因素实验和正交实验优化工艺参数，得出制备葵花籽磷脂酰胆碱（PC%35）的最佳工艺条件为：料液比1:5、乙醇浓度95%、萃取温度50℃、萃取时间30min。在此条件下可得到磷脂酰胆碱纯度为43.6%，得率为72.0%的葵花籽磷脂酰胆碱产品。实验以粉末葵花籽磷脂为原料，采用乙醇萃取法制备磷脂酰胆碱纯度不低于50%的葵花籽磷脂酰胆碱产品。重点探讨了乙醇萃取过程中料液比、乙醇浓度、萃取时间和萃取温度等工艺条件对提取效果的影响，以磷脂酰胆碱纯度和得率为评价标准，采用单因素实验和正交实验优化工艺参数，得出乙醇萃取法制备葵花籽磷脂酰胆碱（PC%50）的最佳工艺条件为：料液比1:8、乙醇浓度95%、萃取温度40℃、萃取时间50min。在此条件下可得到磷脂酰胆碱纯度为53.1%，得率为58.7%的葵花籽磷脂酰胆碱产品。实验以改性的浓缩葵花籽磷脂为原料制备乳化葵花籽磷脂，在面条加工过程中将其添加在面粉中，通过测定面条的蒸煮品质和质构，研究葵花籽磷脂对面条品质的影响。在面粉中添加乳化葵花籽磷脂后，面条的蒸煮损失率有明显降低，面条的品质得到了改善。乳化葵花籽磷脂的最佳添加量为0.9%。