我国铁矿资源丰富,但是近些年来需求量剧增,仍然存在供不应求的状况。然而在这种情况下,我国存在的一部分铁矿资源却没有得到有效利用,主要原因就是这些资源中大部分属于难选铁矿资源。因此,深入研究难选铁矿选矿技术对于我国钢铁行业甚至整个社会的进一步发展有着深刻的意义。本研究以吉林临江羚羊铁矿石为原料,在矿石工艺矿物学特性研究基础上,对其进行全面、深入、系统的磁选和浮选分离特性研究。包括原矿弱磁选、阴阳离子反浮选、分步浮选等多种工艺的分选试验。矿石的工艺矿物学性质研究表明：吉林临江羚羊铁矿石中主要金属矿物为磁铁矿褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、硅酸铁矿物等。脉石矿物主要为石英,还有磷灰石、独居石、绿泥石、高岭石和金红石等。矿石中的铁赋存于多种铁矿物之中,包括磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿、磁黄铁矿。石英与磁铁矿及褐铁矿常常相互包裹,相互掺杂,并且嵌布粒度粗细不均。铁矿石组成复杂,各种铁矿物间以及铁矿物与脉石间紧密共生,是一种极典型的贫细杂难选铁矿。研究中对各种工艺流程包括分步浮选、各种方式的磁选与浮选的联合流程进行了试验研究。研究表明,原矿经过弱磁选,可以获得品位大于59%,回收率超过30%的磁铁精矿。此后针对弱磁选—弱磁选尾矿再磨—阳离子反浮选以及弱磁选—弱磁尾矿再磨—分步浮选两种磁浮试验流程进行了条件试验,包括磨矿细度试验、各种药剂用量试验以及矿浆温度试验等。通过研究确定了以下适宜分选条件：(1)弱磁选—弱磁选尾矿再磨—阳离子反浮选最佳条件为：弱磁选尾矿磨矿细度为-0.037mm占95%,抑制剂淀粉用量为700g/t,捕收剂十二胺用量为600g/t。(2)弱磁选—弱磁尾矿再磨—分步浮选最佳条件为：弱磁选尾矿磨矿细度为-0.037mm占85%,第一步抑制剂淀粉用量为1000g/t,捕收剂RA715用量为500g/t,矿浆pH值为中性；第二步抑制剂淀粉用量为500g/t,活化剂CaO用量为800g/t,捕收剂RA715用量为600g/t,矿浆pH值为碱性。但在上述分选工艺和条件下,均没有获得较好的分选指标。试验过程中通过弱磁选尾矿再进一步的细磨,磨矿细度达到-0.010mm占95%,最终分离效果仍然不佳。研究中对羚羊石难选进行了机理分析：(1)通过产品单体解离度的测量结果可以看出,在磨矿细度为-0.037mm占95%以及-0.010mm占95%的条件下,有用矿物和脉石矿物仍未达到完全的单体解离；(2)通过产品的扫描电镜分析结果可以得出,产品颗粒存在连生体,单体解离不完全,并且取点扫描后可以推测可能是由于部分鲕绿泥石罩盖或者附着在有用矿物颗粒表面。这种结果是由于原矿嵌布粒度粗细不均,有用矿物和脉石矿物相互包裹比较严重造成的。上述研究结果为吉林临江羚羊石适宜分选工艺的选择具有一定的指导意义。