iO2含量及烧结温度对WC-Al2O3-CNTs复合材料组织及性能影响研究

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硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性以及较低的热膨胀系数等众多优点,因此在航空航天、军工、凿岩钻井开采工具、切削刀具、模具等耐磨、耐压领域得到了广泛的应用。其中WC-Co型硬质合金是该领域的主体,但在我国,粘结相Co是一种稀缺与昂贵的战略性资源,并且Co在高温下易软化、化学稳定性较差、易与其他物质发生反应,限制了WC-Co硬质合金在腐蚀性环境及高温条件下的应用。因此,制备兼具高强韧性、低成本的新型代Co类硬质合金,具有重要的研究意义。  在本文中,选用Al2O3代替Co,在此基础上,通过添加TiO2和CNTs增强相调整其结构与性能。采用高能球磨方法制备WC-Al2O3-CNTs-TiO2(WACT)复合粉末,运用热压烧结技术制备WACT复合材料。主要研究内容包括:通过添加不同含量的TiO2,研究了不同TiO2含量对WC-Al2O3-CNTs复合材料微观组织和力学性能的影响;其次,探索了烧结温度对TiO2增韧WC-Al2O3-CNTs复合材料组织和力学性能的影响;最后,探讨了TiO2低温固相烧结复合陶瓷的作用机理。研究结果如下:  1.以WC、Al2O3、CNTs、TiO2为原始粉末,采用高能行星球磨和热压烧结技术制备不同TiO2增韧的WC-Al2O3-CNTs复合粉末,研究TiO2含量对复合材料致密度、晶粒生长及力学性能的影响。结果表明通过高能球磨后,CNTs和TiO2在WC、Al2O3基体粉末中分布均匀,有利于烧结后对复合材料发挥增韧补强的作用。在烧结温度为1540℃,保温时间为1.5 h,烧结压力为39.6 MPa和真空条件下烧结得到的WACT复合材料中,添加一定量的TiO2可以提高烧结时的致密化速率,抑制WC晶粒的生长,从而提高复合材料的硬度及断裂韧性。当TiO2添加量为2.0 wt%时,复合材料致密度达最大值(99.5%),获得最小晶粒尺寸(1.81 um)和最高硬度值(1752 HV)。过量的TiO2会降低烧结试样的致密度和对晶粒生长的抑制作用,从而降低维氏硬度值。从物相分析可知,过量的TiO2会与Al2O3反应生成新相Al2TiO5,钉扎在晶界处,其粗大细长晶型不利于烧结时复合材料的致密化过程,促使晶粒长大,但新相Al2TiO5的存在能进一步提高烧结试样的断裂韧性,使其在TiO2含量为4.0 wt%时,达到最大断裂韧性值7.85 MPa·m1/2。  2.改变烧结温度,将不同TiO2含量的WC-Al2O3-CNTs复合粉末分别在1640℃、1540℃、1440℃、1340℃,烧结压力为39.6 MPa,保温时间为90 min的条件下热压烧结,探讨在TiO2纳米粉末的添加下,烧结温度对复合材料致密度、微观组织及力学性能的影响。并探讨了TiO2低温固相烧结陶瓷材料的作用机理。结果表明:不同TiO2添加量的烧结试样,致密度均随着烧结温度的提高呈上升趋势,并且随着TiO2含量的增加,烧结致密化速率提高,达到相同致密度时所需的烧结温度显著降低。其中,WAC-6TiO2烧结试样与WAC-2TiO2和WAC-4TiO2烧结试样相比,达到相同致密度所需的烧结温度降低了约100℃。当烧结温度为1540 oC,TiO2含量为6.0 wt%时,达到最高致密度值99.6%。但新相Al2TiO5的出现不利于烧结试样的致密化过程。此外,随着烧结温度的降低,WC晶粒尺寸明显下降,在1440℃下烧结得到的试样晶粒尺寸细小并且组织均匀。通过TG/DSC分析,确定了WAC-4TiO2复合粉末烧结过程中Al2O3的相转变温度,以及 TiO2与Al2O3相互反应生成的新相Al2TiO5,以此判断烧结过程中TiO2与Al2O3之间固溶反应的可能性。随着致密度和微观结构的改善,烧结试样的力学性能也随着温度和TiO2含量的改变而发生相应的变化。随着烧结温度的提高,不同TiO2含量的WACT烧结试样的维氏硬度和断裂韧性先增加到最大值,然后呈下降趋势。最高硬度值1752 HV出现在烧结温度为1540℃,TiO2含量为2.0 wt%的试样中,而最佳断裂韧性值8.32 MPa·m1/2出现在烧结温度为1490℃,TiO2含量为4.0 wt%的烧结试样中。最佳维氏硬度和断裂韧性值均随着TiO2含量的增加向低温方向移动,当TiO2添加量为6.0 wt%时,在1440 oC下烧结得到的WAC-6TiO2试样具有较低温度下最优综合性能,致密度达98.4%,维氏硬度为1735 HV,断裂韧性为8.1 MPa·m1/2。  本文中,作者以WC-Al2O3-CNTs复合粉末高能球磨及热压烧结技术为研究基础,率先采用TiO2作为添加剂及烧结助剂来改善复合材料的组织及力学性能,并降低烧结温度,减少能耗,降低成本。同时,利用TEM、XRD、EDS、SEM、TG-DSC等现代分析测试手段对所得复合材料的致密度、热力学、显微结构和力学性能进行分析与表征,并进一步探讨TiO2对陶瓷材料低温固相烧结的作用机理。为WC-Al2O3复合材料的进一步应用与研究奠定了基础。
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