陆上石油天然气开采企业的采油工区,每年对大量使用的油管、抽油杆进行清洗探伤和维修保养,然后进行循环使用。门式起重机是吊装油管、抽油杆过程中必不可少的生产设备。企业大多数门式起重机投产使用了十余年,且门式起重机的结构较为复杂,吊装工作量大,使用频繁。用于吊装油管、抽油杆的门式起重机基本为露天环境下布置,工作时间长且工作环境恶劣。受困于制造工艺、投产以来长久使用、油水污泥腐蚀环境等诸多因素的影响,门式起重机各类故障时有发生,如钢丝绳断股、减速器异常、金属结构裂纹等。本文以陆上石油天然气开采企业门式起重机作为故障模式及影响分析（Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA）的研究对象,分析了这一类型起重机典型的故障模式、故障原因和故障后果,根据分析出的各类故障模式制定降低和减少故障风险的措施,通过风险系数（Risk Priority Number,简记为RPN）的排序厘清门式起重机的关键结构和主要故障模式,最后以某油田MDG10-26A5通用门式起重机为FMEA分析应用实例,为陆上石油天然气企业制定维护保养管理策略、提升起重机完好率和使用率提供参考。本文开展的主要工作内容如下:通过文献检索和某油田在用门式起重机运行和发生故障情况调研,介绍了FMEA的研究使用现状和油气田企业门式起重机的发展情况,点明开展FMEA应用分析的必要性。分析了通用门式起重机的系统划分方法,使用混合划分方法将油田通用门式起重机整体系统划分为金属结构、工作机构、电气控制和安全保护4个子系统,再针对4个子系统详细介绍了其主要结构组成和工艺功能。利用风险系数（RPN）,建立主要故障模式的后果严重性、发生可能性和可检测性的定量评分标准,完成MDG10-26A5通用门式起重机的故障模式及影响分析,计算各种故障模式的风险系数,对风险系数高的故障模式重点进行分析,针对性制定工艺改造或检修措施,用以降低起重机运行故障发生率和可能产生的不良后果。本文在企业门式起重机管理方面的创新点是利用FMEA这一系统化的活动,引入风险系数的概念,作为整套风险分析的工具,根据一个时间区间内在用门式起重机实际的故障发生情况统计,计算出各个故障的风险系数,为企业管理者提供可量化的数据依据,可以帮助管理者进行决策。本研究的创新点为以下方面:（1）研究方法和途径:本研究引入FMEA作为油田企业门式起重机故障分析工具,弥补了油田企业起重机安全管理和故障预防方面缺乏定量维护管理数据的不足。（2）研究对象和结论:本研究选取油田企业在用的通用门式起重机为研究对象,区别于其他行业领域方面的起重设备。确定的主要故障模式和防范对策能够为提前预防故障发生提供帮助,也能够为某油田管理者针对门式起重机易发生故障提供快捷的检查方法和处理措施。