本文介绍了磷化工设备用铁素体不锈钢Cr30Mo的研制，包括钢的化学成分设计，熔炼、铸造及热处理工艺设计。采用了金相显微镜、X射线衍射、电子探针等显微分析手段和力学试验、电化学试验、腐蚀磨损试验、观场挂片试验等多种试验方法，观察和分析了钢的显微组织，研究了钢的性能，并对不锈钢的磨蚀机理、脆性机理、微合舍化等问题进行了较为全面的探讨。 通过实验室的电化学试验、腐蚀磨损试验和磷肥厂的现场挂片试验结果分析，表明：Cr30Mo铁素体不锈钢高铬低碳的配合，保证其在磷酸料浆中具有足够的耐蚀性：Cr30Mo中（Fe，Cr）₂3C₆、（Fe，Cr）₇C₃、Mo₂C、等碳化物硬质点从基体的弥散沉淀析出可提高钢的硬度和耐磨性，使得钢在磷酸料浆中具有良好的耐磨蚀效果。 对不同含碳量的铁素体不锈钢Cr30Mo的组织结构、力学性能、磨蚀性能和断口形貌的分析后认为，碳含量增大，对钢的硬度提高有利，但对钢的韧性、耐磨蚀性很不利。随碳含量提高，晶界上碳化物萌发、扩展呈网状，铸件脆断由解理断裂发展为沿晶断裂，同时铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向增大。 研究了铌、钒、钛、稀土元素对不锈钢的组织结构、力学性能、磨蚀性能和脆性的影响，结果表明微合余化是提高铁素体不锈钢耐蚀性，降低脆性的有效途径。其中，稀土能够净化铁索体晶界，并起到变质剂的作用，细化铁素体晶粒，改善不锈钢的韧性；铌、钒、钛能够与钢中的碳结合，减少固溶铬的损失，从而避免晶间腐蚀，同时细小微合金碳化物的沉淀析出可提高不锈钢的耐磨性。并且，由于微合金碳化物尺寸很小，可达2～3nm，对于微裂纹扩展有一定的约束作用。 为了全面改善Cr30Mo铁素体不锈钢的性能，充分发挥不锈钢的微合金化作用，对于不锈钢的热处理工艺进行探讨，提出高温固溶处理，控制冷却措施。