生产铜板带的主要方法就是轧制,可以分为冷轧和热轧。尽管如今铜材制造业中对铜板的生产80%都采用热轧加工,可对于年供需量早已超过千万吨的铜板制品而言,冷轧工艺依然十分重要。目前铜板带冷轧生产工艺主要有连续挤压冷轧工艺和水平连铸冷轧工艺,其工艺流程大体都是：熔炼、制坯、轧制、退火、修剪、清洗。采用连续挤压冷轧工艺生产铜板是一种新兴工艺,这种工艺以节能环保、材料利用率高、产品长度不受限制、高效生产及优秀的产品质量等优势,迅速占领市场。水平连铸冷轧工艺也是自上世纪五十年代出现后便成为了一种铜板冷轧主流的生产方式,也有着低成本,高效率生产,铸造缺陷少等优势。所以本文针对两种铜板冷轧工艺,进行产品组织、性能并结合工艺进行全面的对比分析,研究与探讨二者之间的优劣关系,为实际生产提供理论依据。本文对上述两种工艺加工的板坯、中间道次铜板、及铜板产品进行显微组织分析、板型测量、力学性能测试等手段,总结出各工艺流程中铜板组织、板型均匀程度、力学性能随铜板变形量增加的变化规律。并对两种工艺变形程度相近的冷轧铜板的组织性能进行了对比,最后结合实际工艺条件与组织性能对两种工艺进行了全面对比分析。结果表明,当变形量达到89%时,两种工艺的轧板组织性相近,在宽度适中的中厚板型铜板的加工生产中,连续挤压冷轧工艺相比于水平连铸冷轧工艺有着更多的优势。