海阳核电站1、2号机组是采用先进的第三代压水堆核电AP1000技术的核电机组。AP1000核电站的钢制安全壳(以下简称CV)的作用是,从安全壳移出足够的能量,保证在设计基准事故下,安全壳不会超压。CV由顶封头、底封头和筒体等组成。在筒体板材焊缝焊接完成后要对筒体对接焊缝进行100%射线检测(以下简称RT)。本文重点针对筒体板材在焊接后进行的RT检测进行分析,分析其在实际施工过程中的优缺点;同时针对施工中RT检测的种种不足,采取衍射波传播时间技术的检测方法(以下简称TOFD)进行替代可行性分析。首先进行了现场RT工作的总结和前期TOFD的调研工作。后续实验过程中,进行了模拟件的焊接工作,并且在模拟件中预设多种人工缺陷。使用TOFD和RT等检测方法对模拟件进行了检测,并将两种方法得到的检测结果进行对比,对比两种检测方法对缺陷的检出能力。最后通过对试板中人工缺陷的解剖,来验证之前的检测结果,进而分析两种检测方法的优缺点。实验结果显示,在对缺陷的检出率,缺陷长度、深度和高度测量以及检测效率等几个方面来说,TOFD检测技术比RT检测技术有明显的优势。在后续CV施工过程中,可以尝试使用TOFD检测方法。目前,海阳核电站正在准备建设的二期工程以及三门核电站的二期工程以及后续的内陆核电站均为AP1000机组,本文的研究成果对海阳核电站扩建工程以及其他新建核电工程现场无损检测质量的管理,将能够给予一些借鉴和指导。