本文通过相图分析和热力学计算设计了MgO-Al₂O₃-TiO₂系耐火材料的物相组成，其主晶相为方镁石和尖晶石固溶体，基质中结合相为高熔点的钛酸钙（CT）和镁橄榄石（M₂S）。 对不同配比和以不同生产工艺生产的镁铝钛耐火材料的性能和显微结构进行了研究，着重探讨了烧成温度、材料中TiO₂含量和Al₂O₃含量对镁铝钛试样性能和结构的影响。试验结果表明：1、随着烧成温度的升高，镁铝钛试样的显气孔率下降，体积密度增加；2、在同一温度下，随着试样中TiO₂含量的增加，材料的显气孔率下降，体积密度增加，热震稳定性提高；3、随着试样中Al₂O₃含量的增加，体积密度略有升高但变化幅度不大；热震稳定性随Al₂O₃含量的增加而不断提高；4、材料基质部分结构致密，气孔少且多呈封闭的圆孔状。基质中主晶相仍为方镁石，次晶相为尖晶石固溶体、钛酸钙和少量的镁橄榄石。 采用静态坩埚法研究了试样抗炉外精炼渣的侵蚀性能，着重分析了炉渣对镁铝钛耐火材料的侵蚀机理。结果表明：1、镁铝钛耐火材料抗炉外精炼渣性能接近于镁铬耐火材料，但含Cr₂O₃的镁铝钛耐火材料抗渣性能优于不含Cr₂O₃的镁铝钛耐火材料；2、在所研究的范围内，随着试样中TiO₂、Al₂O₃含量的增加，试样的抗渣性能提高；3、炉渣对镁铝钛耐火材料、镁铝铬钛耐火材料的侵蚀主要表现为渗透。在渗透过程中炉渣中的CaO、SiO₂和镁铝钛耐火材料中的方镁石发生反应，使方镁石溶解于CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO系炉渣中形成低熔点硅酸盐相，并与材料中的结合相钛酸钙一起共熔并进一步向砖中渗透。