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耗散粒子动力学(DPD)模拟方法作为国际上一种较为新型的介观模拟方法，在模拟尺度及计算速度方面较传统微观模拟方法有较大的提高，对简单流体及复杂流体的模拟是一种非常高效的方法，但从未见其在冶金中的应用。本文首次使用DPD方法对高温液态纯铁体系进行了模拟，其主要目的是初步实现DPD方法在冶金中的应用，并为以后实现钢液-夹杂物体系介观尺度及微观、介观、宏观的多尺度计算机模拟打下了基础。
本文在总结了液态纯铁和夹杂物研究现状的基础上，主要进行了以下几方面的工作：
一、以分子动力学(MD)模拟结果为基础导出了DPD模拟参数。通过宏观物性的对应相等，我们获得了耗散粒子动力学与现实体系时间和空间尺度的对应关系，同时导出了耗散粒子动力学的作用参数α。
二、DPD模拟液态纯铁体系的结果的对比。通过与MD模拟的径向分布函数的对比，我们发现在模拟尺度较小(Nm=1，p<3)时DPD模拟可以保留部分微观描述，而随着模拟尺度的增加，这种描述逐渐消失。
三、耗散粒子动力学模拟中模拟参数对模拟结果的影响。我们围绕DPD模拟内部参数Nm,p和△t对模拟结果的影响进行了讨论，其合理的取值范围为：Nm<5，p<5和△t≤0.04。
通过本文的工作内容，我们基本实现了对液态铁的DPD模拟，为后面的钢液中氧化物夹杂的DPD模拟研究打下了基础。