砷在自然界中普遍存在,几乎没有单质状态存在的砷,砷是一种对人体是有害的元素,并且大多数无机砷都有较强的毒性,不同化合价的砷毒性也不一样。其中As(Ⅲ)化合物的毒性比As(V)大。在环境中砷多以无机砷形式存在,在水体中主要有+3和+5二种价态存在。目前,国内外对含砷物料的处理方法主要有酸浸,碱性浸出,盐类浸出等；对含砷废水的处理主要是离子交换法,吸附法,化学沉淀法,生物除砷法等。其中最主要的是化学沉淀法,它包括铁盐沉淀除砷,铝盐沉淀除砷,钙盐除砷,钠盐除砷等,控制一定的pH值,可以达到很好的除砷效果。本研究采用水浸、酸浸和碱浸三种浸出方法对炼铅烟尘进行浸出对比,研究浸出pH、浸出剂浓度、液固比、浸出时间和浸出温度对砷浸出率的影响,最终确立了以廉价易得的水为浸出剂,浸出炼铅过程中的高砷烟尘的工艺路线,确定了最佳工艺参数,即液固比=15：1,pH=2.5,温度90℃,时间120min。并采用液固多相反应的Johnson-Mehl-Avrami(JMA)模型研究烟尘中砷的浸出动力学,考察了温度对浸出反应速率的影响。动力学研究表明：在实验温度范围内,砷的浸出过程受扩散控制,其动力学方程为-ln(1-a)=9.4×106e(-50380)/RTt0.3106,浸出过程的频率因子A=9.4×106,表观活化能Ea=50.38kJ/mol。采用响应曲面法对浸出工艺进行优化实验研究。浸出优化通过中心复合设计的方法对液固比、温度和时间的工艺参数进行研究并优化。结果表明：液固比、温度和时间对浸出都有较显著的影响,其中温度对砷浸出率的影响最大,时间次之,液固比最小。通过响应曲面分析得到的最佳浸出工艺为：液固比=14：1,温度85℃,时间100min,在此条件下砷的浸出率为89.88%,经过二次水浸后的总砷浸出率达到98.1%。沉砷实验采用预氧化-铁盐中和除砷的方法对炼铅烟尘浸出液进行二次沉砷实验研究。考察铁砷比、pH、温度及时间对沉砷率的影响,结果表明,在一次除砷中,用氧化剂先对浸出液进行氧化,当pH=4-5,铁砷比=1,时间为30min,温度为30℃时,用FeCl3中和沉淀,砷的浸出率达到99.9%;在二次除砷中控制铁砷比=10,pH=8,除砷液能很好的达到工业排放要求。通过对炼铅高砷烟尘的浸出及沉砷机理研究,表明采用水浸及铁盐沉砷对砷处理的可行性,对炼铅高砷烟尘的处理具有重要指导意义,并可以为其它高砷物料的无害化处理提供理论参考。