本文采用等径道角挤压技术制备AZ91D镁合金半固态坯料，利用拉伸试验机，金相显微镜等检测手段，对坯料力学性能和微观组织进行了测试和观察，指出等径道角挤压工艺，可以极大地细化金属晶粒，提高材料的力学性能，并分别分析了加热温度，挤压道次，以及挤压路径对最终金相组织和力学性能地影响，得出加热温度300℃，按路径B(每次挤压后同方向旋转90°进入下一道次)挤压四道次，坯料晶粒最细小，力学性能最优异。 采用有限元方法，对等径道角挤压进行了数值模拟，探讨了等径道角挤压的工艺过程，不同温度下的应变场，应变场的均匀性以及摩擦对载荷的影响，指出不同温度下，挤压后的坯料具有不同的应变场，坯料应变具有不均匀性和不同时性，摩擦对挤压所需载荷具有重要作用，为从本质上把握等径道角挤压工艺方法提供了必不可少的理论依据和数据积累。