中国量大面广的层燃炉燃烧排放烟气中浓度过高的SO₂对环境造成极大危害，研究并推广适合我国国情的脱硫技术具有重大现实意义。为此浙江大学提出的炉内高温两段脱硫技术。作为煤的洁净燃烧技术总体规划的一部分，层燃炉高温喷钙脱硫的研究及工业性推广得到了国家重点科技攻关项目的支持，目前国内外对层燃炉高温喷钙脱硫的系统研究还比较少，本文在对层燃炉的燃烧过程、喷钙脱硫的影响因素进行了深入细致的系统研究基础上，研制了两套喷钙装置系统，提出系统设计及应用过程中技术问题的解决方案，并进行了工业性试验验证。 根据物料物理性质，气力输送选型为稀相动压气力输送，制粉装置采用实体面型螺旋输粉系统，进行了螺旋输粉系统、文丘里风粉混合器和气力输送系统的设计计算，完成了得出了对于蒸汽量分别为0.5t/h,4t/h,lOt/h，煤种硫干燥无灰基为1％时，钙硫比与石灰石粉量关系图，文丘里管最大压差（即入口和喉口压差）与喉口直径关系图。该系统运行稳定，易于控制，适合工业性推广。 为了确定输送粉体的颗粒粒径，进行了四种常用喷射粉体的粒径筛分试验，对于常用的石灰石粉，理论计算时直径取为75微米。 为了更准确控制给粉量，进行了螺旋输粉机装置标定试验，拟合得到了给粉量与转速的关系式。为了对喷钙的范围进行预测，进行了单相自由射流冷态空气动力场试验，得出的中轴线速度衰减实测值与理论值基本吻合。 在分析了料仓内粉体流动过程和结拱原因和形式之后，提出了防止和解决料仓搭桥的措施。 流态化理论已经广泛应用于各行各业，流态化输粉粉体流动性好，本文提出了上引式和下引式流化装置概念，对比说明了各自应用范围。 最后通过工业性试验，进一步分析了影响喷钙效果的各个因素的最优区域，分析了喷钙过程对层燃炉锅炉效率，除尘，结渣磨损的影响。脱硫率单喷可达到40％以上，喷混两段脱硫可达75％左右。