随着人们生活水平的提高,对穿着舒适的棉织物需求量日益增多,对织物整理的要求也越来越高。全世界每年由于织物而引起的火灾约占世界总火灾量的40—50%,因此加快对织物的阻燃整理意义非常重大。目前棉织物的阻燃整理剂主要是Pyrovatex CP以及CFR—201,虽然其阻燃效果比较好,但是普遍存在着整理后织物上游离甲醛过高,以及以后的服用过程中释放甲醛的情况。如何减少游离甲醛含量,使整理后织物的性能越来越符合绿色环保的要求,一直以来是染整工作者们研究的热点。 本课题主要就是为解决此问题而对现在所用的CFR—201型阻燃剂和三聚氰胺交联剂进行了优化处理,使用CFR—201的前期中间体和甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂来代替原来的阻燃剂和交联剂以降低甲醛的含量。通过合成二甲氧基膦羧基丙酰胺和六甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,并对实验影响因素进行了讨论,最终得到了最佳的合成工艺条件。并在实验室小试的基础上进行了中试,然后对合成的阻燃剂、交联剂进行了应用,讨论了阻燃工艺变化对棉织物各项性能的影响,并最终确定了合适的阻燃处方和工艺。结果发现,优化工艺后的阻燃性能与使用CFR—201的性能相同,而且,实验室小试和中试合成的阻燃剂对棉织物的阻燃效果也是一样的,能够达到阻燃的要求,各项指标也达到了要求:撕破强力保留率在80%左右,折皱回复角大于240度,炭长6cm左右,白度下降8.5%左右,整理后织物较柔软,特别是整理后织物上游离甲醛的含量比以前的阻燃剂CFR—201大为下降,水洗后只有86ppm,比原来的未改性阻燃剂的180ppm下降较多,基本上达到了实验的预期目标,并且对于棉织物阻燃整理从实验室迈向工厂大规模应用打下了理论和实践基础。