目前，小型机电产品设计开发一般采用初步设计、样机跌落试验、再改进设计的传统模式，伟易达电子有限公司对于玩具产品的设计开发同样采用传统模式。由于设计时无法确保设计的结构参数是否合理，在样机跌落试验时，经常出现由于强度不足导致跌落测试不通过，引起反复改模的问题。本文针对产品跌落测试不通过的问题，将CAE技术引入到玩具产品设计中，以玩具产品1504为例，从参数化建模、产品跌落冲击动态响应、跌落冲击耐撞性能分析以及多目标优化等几个方面进行理论分析与试验研究，对产品的结构参数进行优化设计，提高产品的设计质量。　　本文对儿童玩具产品试验模型结构进行参数化设计。以玩具产品1504为例，阐述玩具产品模型结构的参数化设计，重点研究产品的结构设计以及关键结构参数的设计，不同的设计参数，产品的耐撞性也不同，提出了影响底壳强度的因素，在模型结构的参数化设计过程中，首先讲述建模的方法，然后讲述塑胶产品结构设计中的注意问题，最后对产品的结构进行参数化建模，为后续的分析工作以及优化产品结构参数设计打下基础。对儿童玩具整体跌落冲击的有限元模型进行跌落仿真。完成产品有限元模型的建立，对其进行跌落冲击仿真。对相关的力学算法进行了介绍，对整个仿真过程进行了详细的分析，前处理时对模型的简化、模型的转换以及失真原因进行了系统的总结，求解时对计算过程中出现的问题进行分析并提出解决办法，后处理时对仿真的数据进行了分析，为产品的设计提供了直观的数据。对儿童玩具产品关键结构参数进行优化。针对产品跌落冲击耐撞性能设计中的不确定性，采用有限元分析与试验设计相结合的方法，基于均匀设计实验、BP神经网络，建立了关键结构参数与跌落冲击响应之间的非线性映射关系，基于遗传算法对结构参数进行多目标的优化设计，选取了最优参数组合，并进行数值验证以及实物验证，提高玩具产品的性能。在设计阶段进行跌落仿真，对结构参数进行优化设计，避免因强度不足导致后期反复改模，能够提高公司玩具产品的质量，同时解决大量此类问题也能够为公司节省很多开发时间以及成本，具有很大工程价值。