任何产品都有其特定的生命周期。由于市场的变化的客户需求的多样性,产品的生命周期越来越短,为了生存和发展,企业必须进行持续的创新。但是,如果开发和市场投放的速度快了,就可能发生产品的质量和安全问题。因此,寻求加快产品的研发和保证产品的质量与安全这两者之间的平衡便成了客户经济时代对企业提出的新挑战。本文正是基于这一背景,以A公司为研究对象,总结了质量管理的三大发展阶段理论、质量管理工具理论,在此基础上,本文重点研究总结了两个方面的文献,一是“产品质量先期策划”的相关方面的研究；二是危害分析及关键控制点方面的相关研究,包括危害分析及关键控制点理论与原理、危害分析及关键控制点的发展与现状、危害分析及关键控制点作用与效果。本文在“产品质量先期策划”和“危害分析与关键点控制”理论基础上,结合现阶段质量管理体系,通过探讨A公司在新产品开发过程中质量管理流程的优化和关键控制点设计问题,以保证公司整个质量控制过程的流畅、有序和高效运转,从而保证新产品开发中产品的质量和安全,减少产品危害,控制产品风险,进而满足客户的需求。首先,文章根据本文的需要对相关理论进行了研究和总结,理论成果主要有以下几个方面：新产品开发过程中质量管理综述、产品先期质量策划(APQP)理论综述、危害分析及关键控制点(HACCP)理论综述和现有研究的总结。其次,对本文的研究对象——A公司进行了介绍,在此基础上对A公司在新产品开发过程中存在的问题进行了分析,主要是：质量管理流程视角的缺陷和新产品开发中关键控制点困境,为下文解决问题做铺垫。最后,结合A公司的新产品质量控制现状,本文构建了基于创新质量管理流程的模型(QII)。第一,本文对质量管理流程模型进行了介绍,该模型中,整个流程分为五个阶段。第二,本文对每个阶段的关键控制点进行了优化设计,构建了关键控制点体系,第三,本文结合模型,得出A公司解决新产品开发过程质量问题的方案,以及出本文的结论。本文通过研究总结质量相关文献,针对A公司在新产品开发过程所遇到的问题,创造性地构建一个创新质量管理流程模型,将质量所扮演的角色融入到整个产品设计开发、产品制造和市场推广中,从而既保证了产品的质量和安全,也加快了产品创新和开发的速度,对公司获取竞争优势,充分获得客户认可创造条件,以及公司整体水平的创造和提升。同时,通过本文的案例研究,为食品及日化产品的生产和消费,提供了一套全新的质量监控体对相关行业也具有一定的借鉴意义。