在倡导节能减排、清洁环保的低碳经济时代，绿色染整加工势在必行。生物酶在纺织的应用就是一个很好的例子，采用生物酶代替烧碱的棉织物酶精练工艺近年来受到国内外普遍的关注，并显示出很好的应用前景。酶精练工艺采用生物酶这种环境友好的高效生物催化剂，具有作用条件温和、耗水量低、处理废水的COD低、pH值可达到直接排放要求、棉纤维损伤小等优点，克服了碱精练的诸多不足，是一种节能降耗、环境友好的纺织清洁生产工艺。　　 酶氧煮漂一浴法是目前一个极具争议的话题，本课题通过研究纺织工业上三种常用精练酶的酶学特性，从酶学角度探讨酶氧煮漂一浴处理技术的可行性。研究表明:纸浆酶和纤维素酶的pH稳定性较好，在pH3.0-9.0之间残留酶活均能保持在80％以上;碱性果胶酶在pH3.0-6.0之间稳定性很好，但在pH9.0-11.0以上极易失活。这三种酶最适反应温度在60-70℃之间。三种酶液未经稀释与100 g/L双氧水作用，在50-60℃范围内残留酶活都比较高;当酶液稀释后与20 g/L双氧水作用，在pH8.0和50-60℃条件下，纸浆酶和果胶酶残留酶活在70％以上，但70℃以上酶活损失严重。从以上三种精练酶的特性来看，还未能完全适应在高碱性和高温条件下反应。因此从酶学角度看，酶氧煮漂一浴法具有可能性，但关键是找到耐高温以及最适pH值和pH稳定性均为碱性的酶。单一商品酶在最适反应条件下水解棉籽壳效果不佳，简单复配后，棉籽壳的水解率明显提高。加入双氧水与不加双氧水的参照体系比较，酶解效果并没有受到很大影响，这进一步证实了这三种酶具有一定的耐双氧水的能力。　　 里氏木霉能同时合成多种降解木质纤维素酶类，因此本课题诱导该菌发酵产酶并对该酶系中各种酶活进行调控以利于棉籽壳的降解和棉织物的精练加工。以里氏木霉为产酶菌，分别添加2％苎麻粉、2％棉籽壳、2％木聚糖、1％果胶这四种原料作为不同碳源，并在葡萄糖浓度为0.1％、0.5％、1.0％三种条件下液体发酵产酶。通过测定复合酶中纤维素酶、果胶酶和木聚糖酶的酶活，发现:以果胶作为碳源，纤维素酶较高，可达4.08 U/mL，果胶酶酶活为0.167 U/mL，木聚糖酶活力为0.13 U/mL;初始葡萄糖浓度越低有利于木聚糖酶的合成，其中以木聚糖为碳源，诱导的木聚糖酶活力最高，达5.09 U/mL。　　 四种诱导物都是在初始单糖浓度为0.1％时发酵得到的粗酶液，对棉籽壳的降解作用最大。其中添加苎麻粉诱导的复合酶的最大水解率为11.83％，还原糖得率为14.47％;棉籽壳诱导的最大水解率为20.44％，还原糖得率为23.42％;木聚糖诱导的最大水解率为18.63％，还原糖得率为22.82％;果胶诱导的最大水解率为7.06％，还原糖得率为9.55％。这对后面有针对性地选择合适的复合酶应用于棉布精练有指导意义。　　 将自制复合酶应用于棉布精练，酶处理10小时后，棉籽壳去除率最大可达31.3％，经漂白后，棉籽壳去除率均达80％以上，毛效最大可达10，自制生物酶能明显改善棉布的毛细效应，改善织物的软软性和手感，但是对织物纤维的损伤较大，木聚糖诱导产生的酶液对纤维的损伤尤为显著。