回转式空气预热器具有外形尺寸小、结构紧凑、容易布置、金属耗用量少等特点被广泛应用于电厂大型锅炉。由于回转式预热器是转动装置,动静部件间存在一定的间隙,漏风量大也是回转式预热器不容忽视的缺点之一。回转式预热器的漏风将影响机组的效率、稳定和经济安全运行。漏风率是衡量回转式预热器性能的重要指标,因此,降低回转式预热器的漏风率一直是国内外学者和工程人员研究的热点问题。本文介绍了回转式空气预热器的结构和工作原理,然后从预热器的结构和漏风机理出发,分析了漏风主要是由直接漏风造成的,其中径向间隙的热变形又是直接漏风量大的主要原因,并且提出了解决漏风的主要措施和方向。通过理论分析和数值模拟的方法研究了预热器的多重密封技术,探究了密封级数对泄漏系数以及漏风率的影响规律,模拟结果表明:漏风率和泄漏系数都随着密封级数的增大而减小,且减小的幅度逐渐变缓。综合改造成本等因素,密封级数n取2或3比较适宜。在此研究基础上,本文提出了新型复合密封回收系统,即在双密封的基础上结合抽气回收密封技术,并详细介绍了复合密封回收系统的结构特点,建立了回转式预热器的数值模型,依次模拟了转子转速、回收压力、回收室面积等因素对漏风率以及回收流量的影响规律,找出了漏风率和众多因素间的关联,用于指导密封回收条件的建立。为了检验该复合密封回收系统的有效性,本文利用复合密封对某640MW锅炉机组的回转式预热器进行改造和试验,实际测试数据和运行结果表明:回转式预热器的漏风率有较大幅度降低,漏风率平均降低了 2.71%,并且满足在各种负荷下均能将漏风率控制在3%以内,经锅炉经济指标分析,机组每年可以节约标煤2268.2吨,节约电厂用电量22000kW·h,节约煤耗和电耗费用约182.4万元,不足两年半即可回收投资成本。经过以上研究,表明了复合密封回收系统不仅从根本上解决了回转式预热器烟-风系统的"短路"问题和漏风率随机组运行工况多变而无法控制的难题,而且具有良好的经济性和巨大的节能潜力,为同类预热器的密封改造提供了技术参考和指导,具有较强的工程意义。