近年来,国内纤维缠绕复合材料气瓶的使用量在不断增多,由于其充装介质为易燃易爆气体,安全使用已成为目前人们最关注的焦点之一。针对国内存在的检验标准不完善、检测方法不可靠、研究基础薄弱等问题,急需加强检测方法、缺陷外形及产生机理和缺陷损伤级别判定方面的研究,为纤维缠绕气瓶定期检验标准的修订提供可靠的无损检测方法和理论依据,促进此类气瓶安全可靠地使用。目前,X射线数字成像技术已成功应用于简单复合材料结构的缺陷检测,具有检测结果直观,缺陷尺寸测量方便等优点。本文基于实验室现有的X射线数字成像检测实验平台,开展了纤维缠绕气瓶缺陷检测实验,主要对检测工艺参数、缺陷形态和缺陷尺寸参数等进行了研究。主要研究内容如下：1.针对缠绕气瓶主要由纤维缠绕层承受压力的特点,结合其使用情况,在实验试样上制作了表面划痕、圆孔损伤、磨损、火烧和纤维层分层等常见缺陷。基于适用的X射线数字成像检测实验平台,结合实验要求,设计加工了试样固定工装。2.以图像对比度和分辨率作为X射线数字图像质量的评价指标,分析了X射线数字图像的影响因素；通过在试样上探测器侧同时放置单丝像质计和双丝像质计来测量图像质量,确定了不同试样、不同检测系统下图像质量最佳时的焦距、管电压、管电流等检测工艺参数;综合比较图像质量和实验成本,最终确定选用0.4焦点系统进行DR检测实验,使用微焦点系统进行CT检测实验。3.根据确定的检测系统和工艺参数,针对实验试样分别采用直接透照法和切线透照法开展DR检测实验,研究了不同透照方式下纤维缠绕气瓶缺陷的检出能力。4.针对相同检测系统、相同检测工艺参数、同一试样,分别在制作人工缺陷前后开展CT检测实验,通过对检测图像的对比,分析研究了缺陷形态和缺陷产生机理。5.根据DR检测图像和CT检测图像的特点,通过灰度曲线、探测器像素尺寸和图像放大倍数,对检测缺陷的尺寸进行计算,并与实际尺寸进行比较,确定缺陷计算尺寸的准确性。本文研究表明,X射线数字成像检测技术能有效检测出纤维缠绕气瓶的常见缺陷,并且通过检测图像能够比较准确地对缺陷的各个尺寸参数进行测量。本文成果为纤维缠绕气瓶缺陷损伤分级研究奠定基础,为检验标准的修订提供可靠的检测方法和理论依据。