生产制造企业的现场是生产等各项工作的实现场所,因此现场管理也就成了企业基础管理的重中之重。改善生产环境、提高效率、缩减成本等都是现场管理的内容。很多企业管理者已经意识到现场管理的重要性,但是大多数管理层在现场管理具体实施过程中受知识、经验等局限,管理角度过于单一,管理要素不够全面,现场也就无法得到系统、可持续的改善。5S管理起源于日本,是一种新型的管理思想,通过改善生产现场和培养员工全新的思维方法达到企业提高效能效率、减少成本、改善质量、降低生产风险的目的。作为世界制造基地,就设备和技术而言中国企业与世界水平的差距不断缩减,但管理差距仍然巨大,将世界制造先进管理工具之一的5S理论运用到中国企业中以解决现实问题是非常急切且困难的。本文基于5S管理的相关理论,结合5S管理中的技术与方法,对HR公司的生产现场进行5S管理研究与改善。本文首先介绍了5S管理的相关理论概念与应用方法,包括5S管理的理论内涵、实践意义及实施目的,根据HR公司生产作业现场存在的现有问题,试图构建出相应的5S管理应用研究思路:在借鉴国内外诸多企业5S管理实践经验后,制定出基于“准备-设计-执行-评估”的项目推进方案,并设立改善项目的目标。具体提出5S管理的实施阶段各项工作细节,拟通过建立新的管理制度,完善运行系统,从而达到实现生产现场执行有序的目的。最后,根据HR公司的生产实际情况,依照5S管理目标提出确保管理效果的保障措施。本文对HR公司进一步开展5S管理有一定指导意义,同时对5S管理理论实际应用研究有一定实践意义,对小型私人制造企业建立现代生产管理思维模式提供了一定的思路。