压力调宽机(SSP)的应用，能够提高连铸的产能、减少对上流的约束、提高热装率和温度、减少粗轧轧制道次、减少温降、能够很好得控制板坯轧后的平面形状和提高热轧成材率，且能够使生产线根据市场需求小批量、多规格地组织生产，减少连铸坯的种类，降低成本，对节能减排、提高资源利用率和企业的效益起到积极得作用。为了了解SSP整体设备和各关键零部件的运动学和动力学的各参数，本文用三维造型软件Pro/E软件，结合多刚体理论误差装配，对1880SSP定宽机建立了虚拟样机。对其整体的运动进行了仿真，为设备的安全运行提供必要的参数，并为后续的有限元计算提供准确的边界条件。为了研究砧板各组成要素对“狗骨变形”的影响，对板坯平面形状进行控制，本文应用有限元软件DEFORM建立了三维的热力耦合数值仿真模型，对板坯的侧压过程按照实际工况进行了模拟。通过分析板坯在侧压过程中的金属流动规律，给出了板坯截面形状的分布，发现在输送过程中轧断和轧入现象的主要原因是“狗骨变形”在纵向差值较大。分析了现有砧板的不合理性结合各砧板要素对板型控制的影响得出了新的砧板，达到了金属变形在纵向上较好地分布。针对调宽机夹送辊组磨损严重，寿命较短使得现场点检和维修任务繁重，备件费用居高不下的问题，通过有限元模拟计算结合现场调研，指出了前后夹送辊组各自的磨损原因。其中后夹送辊组磨损严重是由于和侧压后板坯生成的“狗骨变形”形成局部接触，以及夹送辊特殊的运行方式，使得后夹送辊组在输送板坯时，局部应力过大、剧烈的跳动、高温以及和板坯间的碰撞。通过对板坯宽度、厚度、侧压量和材质等因素对侧压后板坯截面形状影响的分析，得出了合理的后夹送辊辊型尺寸。通过缩短其长度尺寸和改变其辊型曲线，使其不但能避开和“狗骨变形”峰值区及接触，减轻其跳动，且能够和较为平坦的板坯中部接触，以达到增加接触面积，改变了现有过于恶劣的工况，使其寿命得到延长。为了验证上述有限元模型及计算结果的正确性，对SSP侧压过程进行了实验分析。由于实验模型和实际模型存在差别，本文经过对实际模型的各参数进行相似性分析处理，建立了试验模型，使两模型成为相似性模型。其中利用Gleeble-3500对两模型材料进行了实测，为相似性处理和有限元计算提供了准确的数据。对实验用的曲柄锻压机根据速度相似指数进行了改造，随后对试验模型进行了锻压力实测，并通过两模型间的相似指数换算验证了有限元模型及其结果的正确性。