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以99.991wt.%(wt.%:质量百分比,下同)高纯铝、Al-2.02Sc、Al-4.38Zr和Al-1.08B中间合金为原料,通过熔配法制备了Al-0.2Sc-0.04Zr和Al-0.2Sc-0.04Zr-0.01B合金。经645℃x24h均匀化处理后,取部分合金在600℃进行热挤(Hot extusion-HE)加工。所得合金经系统时效处理后,进行了室温拉仲和电阻率测试。结合相应的微观结构观察,获得了Al-0.2Sc-0.04Zr (0.01B)合金拉伸性能和导电性与时效条件关系。考察了热挤压和B添加对10.2Sc-0.04Zr合金晶粒尺寸、拉伸性能和导电性能的影响。金相观察表明：铸态Al-0.2Sc-0.04Zr (0.01B)合金晶粒均为等轴晶,B添加使合金晶粒尺寸从300μm增大至400μm,但明显小于高纯Al晶粒尺寸(mm量级)。硬度测试结果表明,铸态和均匀化Al-0.2Sc-0.04Zr合金的硬度值均在20Hv水平,微量B添加对合金硬度无明显影响,而热挤则可使合金硬度有所提高。不同温度相同时间(189min)时效后的室温拉伸结果表明：Al-0.2Sc-0.04Zr(0.01B)合金拉伸性能与时效温度密切相关。在最佳时效温区(300-380℃)时效时,Al-0.2Sc-0.04Zr合金的6b保持在160MPa水平,602保持在75MPa左右,延伸率6在15%水平；而0.01%的B添加会导致σb、σ0.2和δ均略有降低。热挤虽然不能提高合金最佳时效强度,但可显著提高合金延伸率：提高比例从室温的60-70%到最佳时效区的30-50%,提高幅度随B添加而降低。不同时间相同温度(330℃)时效后的室温拉伸结果表明：Al-0.2Sc-0.04Zr(0.01B)合金的最佳时效时间为189min,继续延长时效时间至1天,合金强度仍然保持在较高水平,并未出现过时效状态,表明合金具有较好的热稳定性。此外,随炉升温时效不会改变合金的最佳时效温度(330℃),但会使合金最佳强度水平降低5%,最佳时效时间减小至60min。电阻率测试结果表明：Al-0.2Sc-0.04Zr (0.01B)合金电阻率随温度的升高迈似线性增加,但均匀化状态Al-0.2Sc-0.04Zr (0.01B)合金电阻率在150℃～200℃存在明显反常增大现象,且330℃时效会导致该现象消失,这可能与晶界结构转变或晶界附近沉淀相形成有关。330℃时效189min能显著降低Al-Sc-Zr以及热挤Al-Sc-Zr-B合金电阻率,但对均匀化态Al-Sc-Zr-B效果不明显。B添加仅能改善均匀化态合金的低温电阻率,但此时合金具有较高的电阻温度系数。综合结果表明：A1-0.2Sc-0.04Zr(0.01B)合金最佳时效温度为330℃,最佳时效时间为189min。热挤并不能进一步提高合金最佳强度水平,但能大幅提高合金延伸率；B添加虽使合金最佳时效强度水平略有降低,但能改善均匀化状态合金的低温导电性。挤压态Al-0.2Sc-0.04Zr合金具有最佳的力学性能和导电性,其抗拉强度在160MPa水平,20℃导电性相当于国际标准软铜的63%。