本文叙述了在确保热连轧棒材组织和机械性能的同时,尽可能减小压缩比来提高连铸坯的允许产材规格的试验研究工作及成果。为了充分利用现有生产条件,通过控制连铸坯质量、热(红)送和轧后冷却过程的控制,尤其是热连轧过程的优化控制,实现了235×265mm矩形连铸坯生产Φ120mm以上大规格棒材,热连轧压缩比突破了国内一般采用的6.00这个下限。通过实验研究表明: (1) 235×265mm矩形连铸坯分别采用4.04和5.08的小压缩比热连轧生产工艺,所生产的Φ140mm和Φ125mm的大规格棒材,其低倍组织和机械性能均符合标准要求,该工艺是可行的;(2) 本实验所采取的低温低速、大辊径大道次压下量轧制工艺加上轧辊孔型的优化设计与配置,可以使加工变形渗透到铸坯的中心,这一点是实现小压缩比热连轧生产工艺的关键;(3) 西宁特钢在红(热)送过程中虽然铸坯余热未能得到充分的利用,但是有效地避开了A1N、硫化物的析出及夹杂物偏析的敏感温度区,为保证最终轧材良好的表面质量创造了有利的条件;(4) 小压缩比热连轧生产与铸坯质量控制,热(红)送过程控制以及轧后冷却控制密不可分。