渐进成形技术是一种新兴的无模快速成形技术,在板壳类零件的工业生产中有非常广阔的应用前景。目前普遍认为渐进成形是包含弹性、塑性、粘弹性等形变的复杂过程,研究主要集中于理论建模和实验验证,对成形力与边界应变研究的比较少,因此,很有必要设计一套可以采集渐进成形参数变化的实验装置,以显示渐进成形参数变化的整个过程,为理论研究提供一定的指导与参考。　　在分析了成形区边界应变与成形轨迹的关系的基础上,提出了渐进成形边界上应力应变模型;针对渐进成形实验对检测系统的特殊要求,应用单片机技术设计了成形力与边界应变数据采集系统;并展开了相关实验。　　论文得到以下研究成果:　　(1)通过对单点渐进成形过程中成形力计算分析,结合铝合金材料的应力-应变曲线,预测实验成形力曲线的范围及趋势,在此基础上探讨工具头运动对成形边界应变量的影响趋势。　　(2)通过分析成形力与边界应变的变化特点,确定了检测系统的相关要求,设计了包括放大滤波模块、A/D转换模块、数据处理、数据发送模块等硬件电路,运用Kiel软件开发了系统主程序及其他功能子程序。　　(3)实验结果表明,检测系统满足检测采集成形力与边界应变的检测要求,拟合的成形力变化轨迹与铝合金材料的应力-应变曲线变化趋势具有较大的相似性,工具头运动轨迹对成形边界应变的影响比理论模型复杂,外边界上的应变积累远大于内边界。　　本研究为渐进成形过程成形力的控制方法进行了有益的探索,为实现板料的高效稳定成形提供了有效的控制手段。