论文部分内容阅读
承德钢铁公司经高炉炼铁后产生大量的低品位含钛高炉渣(TiO2品位11%~15%),成为人造含钛资源。由于熔渣中钛组分弥散分布在不同矿物相,而且含钛矿物相晶粒细小,难以分离利用,因而造成炉渣大量堆积,既污染环境,又浪费钛资源。通过对熔渣进行适当的改性处理,人为控制其凝固过程,使钛组分富集于钙钛矿相,并促进钙钛矿相选择性析出与长大,再采用选矿的方法实现钙钛矿的选择性分离。分离出的钙钛矿精矿可用于冶炼钛铁合金或电焊条原料,尾渣中TiO2含量低于10%,能直接用于生产矿渣水泥。 在进行了大量资料查询和调研的基础上,对承钢改性高炉渣工艺矿物学进行了较全面的分析。本文考察了改性高炉渣的化学成分、矿物组成、各矿物的物理化学性质、结晶工艺粒度、可磨度,解离度等工艺矿物学参数。解离度结果表明,-200~+300目改性渣的解离度可以达到80%。 以改性高炉渣为原料,研究了重力选矿法,实现了钙钛矿的分离。研究结果结果表明,粒度为-200~+300目(50-75μm)重选效果较好。其中粒度为-200~+300目的改性渣,通过重选后再磨再重选,最终获得了TiO2品位35.40%,回收率42.17%的技术指标。 以改性高炉渣为原料,研究了钙钛矿浮选分离。粒度为-400目(<37.5μm)的改性渣,浮选效果较好,通过粗选、一段扫选可使尾矿的TiO2品位降至6.32%,回收率为18.36%。