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电镀废水成分复杂、污染物浓度高、可生化性差,通常含有难降解有机污染物、重金属离子、氨氮、酸碱类物质、剧毒物质氰化物等,如果不经过深度处理而直接排放,将会造成严重的环境污染,甚至威胁人类生命,电镀废水的成分通常与电镀企业的工艺条件、生产负荷、操作方式等多种因素有关。随着电镀废水排放标准的日益提高,氨氮的排放标准也越来越高,电镀废水经过常规工艺处理后,部分企业的出水氨氮仍不能达标排放,因此,如何去除电镀废水中的氨氮,这是目前面临的一个难题。本试验以深圳市坪山区某光电厂电镀除油废水为试验原水,采用次氯酸钠氧化-A/O工艺联合处理电镀废水。原水水质指标如下:COD=300～340 mg/L,B/C=0.29～0.32,NH4-N=100～120 mg/L,p H=7.0～8.0,SS=8～10 mg/L。次氯酸钠氧化法的最佳反应条件如下:常温条件下,当m（Cl2）:m（N）=5:1,反应时间为5 min,初始p H值在6～7之间,次氯酸钠对电镀废水中氨氮的处理效果好,氨氮去除率高达85.5%,剩余氨氮浓度为14.5 mg/L,符合电镀废水排放标准中的氨氮排放标准,说明了采用次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮是可行的,同时也证明了十二烷基苯磺酸钠的存在会影响次氯酸钠的稳定性。A/O工艺的运行分为三个阶段:启动阶段、驯化阶段、调试阶段。A/O工艺处理电镀废水时的最佳运行条件如下:水力停留时间为12 h,硝化液回流比为200%,溶解氧浓度为2～3 mg/L,预处理水投加量为120 m L/L。在此运行条件下,氨氮、总氮、COD去除率分别为61.7%、50.48%、83.55%,出水COD浓度基本保持在80 mg/L以下,满足电镀废水排放标准。为了进一步研究A/O工艺的脱氮除碳机理,本试验采用16S r DNA高通量测序技术对A/O工艺中的活性污泥进行了微生物群落结构分析,测序结果如下:A/O工艺中的优势菌门为Proteobacteria、Bacteroidetes,优势菌纲为Gammaproteobacteria、Bacteroidia、Deltaproteobacteria,优势菌目为Betaproteobacteriales、Chitinophagales、Myxococcales,优势菌科为Chitinophagaceae、Haliangiaceae、Burkholderiaceae、Rhodocyclaceae,优势菌属为Haliangium,在不同的微生物菌群共同作用下,电镀废水中复杂的有机污染物得以有效降解。