本文针对宝钢化学法和生物法含铬废水处理生产线产生的污泥进行了再生利用探索性研究.在研究了两种污泥的组成成分的基础上,对于化学法污泥进行了酸浸出和分离铬铁的实验,论文首次采用P204萃取分离高铁含量的含铬废物,考察了主要的工艺条件,取得了很好的铬铁分离效果,对于解决高铁含量含铬污泥的铬循环利用具有重要意义.对生物法污泥进行了热处理和制备碱式硫酸铬的试验研究.实验结果表明:1.灼烧后生物法处理污泥总铬含量平均约为3.15﹪,各种测定方法结果差别不大.铁基本以氧化铁的形式存在.化学法污泥中铬含量平均值为3.35﹪,铁含量为23.89﹪.2.硫酸和盐酸溶液均可以用来浸出化学法含铬污泥,硫酸浸出效果优于盐酸浸出效果.用硫酸浸出含铬污泥,在固液比1:20,温度49.8±0.5℃的条件下获得最佳浸出效果,浸出率均高达100﹪,溶液中的铬占污泥总重量的9.3﹪.3.P204和P507都可以萃取分离污泥中的铬与铁,P204的萃取分离效果好于P507.用P204萃取时,适宜的浸出液pH值为1.5左右.应选择NH<,3>·H<,2>0调节pH值.多级萃取没有明显提高萃取率.在反应时间12h,有机相与水相比为2:1,P204占有机相比例为40﹪的条件下获得最佳分离效果.4.用NaOH调节不同pH值的选择性沉淀方法不能实现铬与铁的分离.5.灼烧后BM污泥用NaOH浸取,随着NaOH浓度的增高,浸出效率提高,综合考虑成本等因素,选取2M NaOH作为实际试验浓度.用BM污泥NaOH浸出的滤液制备碱式硫酸铬过程条件苛刻,难于控制.