中国是刀具生产和使用大国,但目前国内使用的高端刀具产品主要依赖于国外进口。超细晶硬质合金和涂层硬质合金作为高端刀具材料是未来发展的方向。超细晶硬质合金具有高强度和高硬度的特点；涂层硬质合金是在硬质合金基体上沉积硬质层,使其具有更高强度和更高耐磨性,但由于基体和涂层的热膨胀系数不同,在制备和使用过程中易产生裂纹,最终导致刀具失效。采用梯度烧结法在硬质合金表面形成一层富粘结相韧性区可有效防止裂纹的产生和扩展。基于以上原因,本论文即是针对超细晶梯度结构涂层硬质合金基体的研究。本文采用真空预烧结+梯度烧结和低压预烧结+梯度烧结两种两步法制备表面富粘结相梯度硬质合金。并研究了合金成分和烧结工艺对表面富粘结相梯度层厚度、芯部组织及其力学性能的影响。研究表明：(1)采用真空预烧结+梯度烧结和低压预烧结+梯度烧结制备的硬质合金表面均出现富粘结相梯度结构；采用低压预烧结+梯度烧结制备的硬质合金的梯度层厚度较大、WC晶粒平均尺寸均小于0.5μm,且力学性能得到明显的改善。(2)添加(Ta,Nb)C和(Ti,W)C的合金表面梯度层厚度略小于只添加Ti(C,N)的合金；添加(Ta,Nb)C的硬质合金中几乎不含未熔解的Ti(C,N),且碳化物的分布均匀。(3)随着梯度烧结温度的提高和保温时间的延长,梯度层厚度和WC晶粒尺寸都增大。在梯度烧结温度1460℃下保温2h,只添加Ti(C,N)合金的梯度层厚度达到791μm。