虚拟数控铣削是传统铣削加工与现代信息技术的结合，随着铣削加工和现代信息技术的飞速发展，对工件提出的精度公差越来越严格，进而制造过程的精度预测与控制将成为虚拟数控铣削仿真的关键。因此，在虚拟数控铣削加工中，针对虚拟工件加工精度预测进行研究，对优化工艺方案，提高工件加工质量具有重要现实意义。本文采用有限元分析的方法，以数控铣削为研究对象，分别建立有限元计算和精度预测分析的模型。针对铣削加工过程，运用ALGOR中的有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法等建立分析模块，将整个铣削加工过程的仿真离散为不同的有限元分析子系统。在每个子系统中，通过刀具和工件的布尔运算，完成有限元仿真分析。在有限元仿真的后处理中分析结果数据和物理量的变化云图，采集仿真加工后工件节点坐标，生成已加工工件的表面形貌。将ALGOR分析的表面形貌数据导入MATLAB，通过MATLAB的强大计算功能，实现表面形貌的重新构建，并根据相应的精度预测模型，计算得出表面的表面粗糙度、平面度、直线度和线轮廓度的预测值。同时，基于VC++开发平台，结合MATLAB的图形系统功能，开发了数控铣削加工精度预测系统。采用理论研究与实验相结合方法，验证了数控铣削有限元分析模型和精度预模型的合理性，为虚拟数控铣削加工信息的预测提供了依据，为实现铣削加工过程的智能化提供了重要手段。