2205双相不锈钢（2205DSS）具有优良的力学、化学和工艺性能,具有强度高、质量轻、耐蚀性能优异等特点,因而获得了广泛的应用。然而随着油气田开采逐步面向环境恶劣地区,高矿化度的油气田地层水对金属材料的腐蚀问题变得不容忽视。其中不锈钢局部腐蚀是制约其应用的一个重要因素。这类腐蚀因隐蔽性强、破坏性大,而被广泛重视和研究。本文通过扫描电子显微镜（SEM）,能谱测试（EDS）和X射线光电子能谱（XPS）等微观观察手段和电化学测试技术,系统地研究了温度、CO2分压、不同热处理制度对2205双相不锈钢在模拟油田产出液中的腐蚀行为和半导体性能的影响。结果表明:（1）在温度30℃～150℃时,2205DSS在油田产出液中的腐蚀形貌均为点蚀。随温度升高,试件表面腐蚀产物增加,蚀坑面积变大。温度对钝化膜成分和半导体性能影响显著,随温度升高,钝化膜中Cr元素含量降低,钝化膜平带电位费米能级正移,能级差减小,缺陷密度增大,稳定性下降,2205DSS腐蚀速率上升。（2）CO2分压为0～6 MPa时,2205DSS在油田产出液中的腐蚀形貌均为点蚀。随CO2分压升高,试件表面腐蚀产物先减少后增加,蚀坑面积先变小后变大。2205DSS腐蚀速率在CO2分压为2 MPa时降至最低;在6 MPa时,钝化膜中Cr元素显著减少,Fe CO3沉积率下降,腐蚀速率达到最大值。在CO2作用下,电极表面腐蚀产物膜被酸性介质溶解,保护性下降。CO2分压力的变化对钝化膜半导体性能影响不大。（3）在空冷、供货态、水冷、炉冷热处理条件下得到的不同显微组织的2205DSS在油田产出液中的腐蚀形貌均为点蚀,其中炉冷处理试样表面更易出现稳态点蚀。空冷与水冷热处理的试样显微组织与供货态相似,为等比例的奥氏体（γ）和铁素体（α）,奥氏体仍呈条带状。炉冷条件下奥氏体面积最大,且析出相最多,析出相主要分布在α/γ晶界处,并逐渐向α相内部延伸。各显微组织的2205DSS的钝化膜半导体性能差异不大。（4）不同显微组织的2205DSS在油田产出液中均存在应力腐蚀（SCC）敏感性,SCC敏感性顺序从大到小依次为:供货态、空冷、炉冷、水冷。