甲醇是结构最简单的饱和一元醇。其作为大宗化工基础有机原料,90%用于下游化学工业,其余应用于能源工业。甲醇作为碳一化学的最主要产品,经过长足的发展,规模不断扩大。受工艺技术发展和产业准入条件限制,新建煤制甲醇规模在百万吨以上,百万吨级甲醇合成反应技术基本来源于国外,并且各家技术在合成反应的催化剂、反应流程、装置消耗、装置投资等方面也不尽相同。但均有工业化业绩,所以在现有工艺装置上如何保障系统稳定、高效运行是企业提升竞争力的关键。本文对鲁奇年产100万吨甲醇合成塔及配套克莱恩南京1#催化剂为核心的甲醇合成系统进行了分析。对于合成系统负荷变化、催化剂温度、系统压力、副产物石蜡情况、冷却后温度、氢碳比等关键参数对生产系统的影响进行了考察,通过对工业生产数据的分析,得出合成系统各操作参数的适宜范围以及最佳运行方案。通过对鲁奇年产100万吨甲醇合成塔的生产过程考察,对生产过程中出现的问题进行了分析,对合成塔、进出口换热器、冷却器、甲醇分离器等设备生产中存在问题进行了分析,在化工过程理论指导和结合行业新技术新应用的基础上,提出了改进措施和优化方案,同时对本套装置未来的优化方向做一定的展望。希望本文的研究内容可以对甲醇合成行业的发展提供一定的帮助。