当今市场环境变化促使了推拉结合式的供应链运作模式的出现。在推动与拉动的同时作用下,供应链能够实现大规模定制生产。推拉结合式的供应链的运作从基于需求预测的标准化生产转向响应客户需求的差异化生产,而在这一转折的过程中,由于顾客需求的多样性和生产配送的规模经济的同时存在,导致大规模生产和个性化定制之间的矛盾,而延迟策略的出现可以有效地解决这一问题。延迟策略已被证明是一种将供应链上的客户化活动延迟至接到顾客订单为止的供应链管理策略。结合供应链管理的思想和CODP的定位,供应链下延迟策略可分为供应延迟、制造延迟和物流延迟。而其中的制造延迟策略是目前应用最广泛的供应链下延迟策略形式,它可以实现拉动式供应链的许多优点,也可以达到推动式供应链的规模经济效益,能实现大规模定制的推拉结合式的供应链运作模式。因此,对供应链上制造延迟策略的研究能为供应链推拉结合式运作模式的实施提供重要参考。但对于供应链尤其是采取制造延迟策略的供应链运作的动态性和复杂性,一般的传统的分析方法无法分析解决供应链的复杂的特性,但仿真方法是建模分析供应链这一离散系统的最有效的工具之一。而在众多离散系统仿真软件中,Flexsim软件一款全新的面向对象的具有三维显示功能的离散系统仿真软件,它具有强大的仿真分析功能,能动态的分析采取制造延迟策略的供应链系统。因此本文从文献的回顾与总结出发,详细分析供应链下制造延迟策略的概念,三个实施阶段,与CODP和产品生产过程的关系,在此基础上建立采取制造延迟策略前后的供应链流程图。之后以Flexsim作为仿真研究工具,以流程图为基础,仿真分析实施制造延迟策略策略前后供应链运作变化,及供应链上哪些因素会影响到制造延迟策略效果的发挥。