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目前刀具铣削人字齿轮的加工工艺不太成熟,且存在刀具寿命过短的问题。因此采用通用多轴数控机床和通用立铣刀铣削齿轮的柔性包络铣齿技术对我国大型人字齿轮的高精加工提供了一条新的方法。本文研究了柔性包络铣齿加工工艺参数对立铣刀刀具寿命的影响,主要研究内容如下:(1)通过分析柔性包络铣齿加工原理以及柔性包络铣齿加工坐标系,建立通用立铣刀铣削柔性包络铣齿的过程理论模型。求解柔性包络铣齿刀位点,探讨柔性包络铣齿刀路分布与齿面精度的关系,根据齿轮啮合对齿面精度的需求,齿面节圆附近刀具的走刀次数比较密集,齿根和齿顶刀具的走刀次数相对稀疏,这种将齿面精度与刀路优化相结合的铣削方式可以提高齿轮的加工效率,同时延长了刀具使用寿命。(2)介绍齿轮齿面单项误差评价和齿面精度检测方法,分析刀具磨损的主要原因。研究刀具磨损与齿面精度的关系,以大型无退刀槽人字齿轮为研究对象,运用MATLAB软件对刀具磨损与齿面精度的关系进行仿真,通过改变齿轮参数研究刀具磨损与齿面精度的关系。(3)制定跨齿分度的流程,选用人字齿轮进行跨齿分度实验,通过跨齿加工与顺序加工大型人字齿轮的对比实验,验证了跨齿加工方式可以提高柔性包络铣削人字齿轮的精度。(4)研究刀具寿命与柔性包络铣齿加工工艺之间的关系。以四轴齿轮铣削中心为实验样机,采用正交试验的方法验证柔性包络铣齿加工工艺参数对立铣刀刀具寿命的影响程度。建立刀具寿命经验模型并进行显著性检验,分析了顺铣和逆铣两种铣削方式对刀具寿命的影响,顺铣更有利于提高刀具的使用寿命,最后探究了金属切屑颜色与刀具寿命的关系,切屑的颜色为蓝色或蓝紫色时,刀具寿命最佳。