本文分别以轻质氧化镁、分析纯氧化铝、勃姆石和铝溶胶为原料,以炭黑（CB）为添加剂,聚乙烯吡咯烷酮（PVP）水溶液为CB分散剂,通过高温固相埋碳烧结法制备镁铝尖晶石粉体。对合成的粉体采用X射线衍射分析物相组成,并用扫描电子显微镜分析显微结构。研究铝源种类和CB对产物的物相组成和形貌的影响,并探讨镁铝尖晶石粉体对刚玉耐火浇注料物理和力学性能以及抗渣性能的影响。结果表明:铝源种类对镁铝尖晶石形貌有显著影响。分别以氧化铝和勃姆石作为铝源时,镁铝尖晶石的颗粒尺寸均在1.5μm左右,但前者呈鹅卵石状,而后者为菱形片状,并以勃姆石为模板通过“模板法机制”在其表面生长,“遗传”了勃姆石原料的结构。而以铝溶胶为铝源时,产物呈规则的八面体形貌,颗粒尺寸约为2.1μm。将合成的镁铝尖晶石粉体加入到刚玉耐火浇注料中,测试了浇注料的体积密度（BD）、显气孔率（AP）、常温抗折强度（CMOR）、常温耐压强度（CCS）、抗热震性和抗渣性。研究发现随热处理温度升高,BD先降低后增加,而AP变化趋势相反。110℃和1100℃处理后浇注料的CMOR约为3 MPa,在1500℃烧结后CMOR增至33 MPa左右,而CCS随热处理温度增加呈逐渐增加的现象。对比不同铝源合成尖晶石对浇注料的力学性能的影响,发现勃姆石合成的比氧化铝合成粉体的浇注料在110℃和1100℃处理后的CMOR高,而1500℃处理后两者强度值相当。对含勃姆石制备尖晶石浇注料的抗热震性测试后发现随尖晶石含量增加,抗热震性先升高后降低,尖晶石含量为3%时抗热震性能最好,同时抗渣性能得到了提高。CB添加剂对产物的形状没有显著影响,但由于“碳的位阻效应”,可以抑制镁铝尖晶石在高温下的烧结、长大。CB经PVP溶液分散后,可以较均匀地分布在炭黑/镁铝尖晶石复合粉体中。以铝溶胶为铝源时,CB在产物中分散最均匀,且分散均匀的CB对降低颗粒尺寸有显著影响,镁铝尖晶石颗粒从2.1μm大幅降至约0.6μm。与不含炭黑的浇注料相比,含炭黑/尖晶石复合粉浇注料的BD值升高,AP降低,强度较高。当炭黑/镁铝尖晶石复合粉含量增加至3%时,由于热处理后CB氧化在浇注料内部留下气孔使得强度有所降低。