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Al-Cu-Li-Mg合金是一种重要的轻量化材料，该合金具有密度低、比强度高、弹性模量高、耐腐蚀性能好等优点，因此被广泛应用于航空航天领域。Al-Cu-Li-Mg合金是一种可时效强化合金，且合金性能与热处理过程中形成的析出相有着密切的关系。形变热处理工艺是提高Al-Cu-Li-Mg合金综合性能的常见方法之一。但对于大预变形量及预时效的形变热处理工艺对低Mg含量Al-Cu-Li-Mg合金微观组织和力学性能的影响并未深入研究。本文主要使用力学性能测试、TEM表征等实验方法，系统研究了不同预变形量T8时效工艺和同时引入预时效预变形的TMT时效工艺对Al-4.0Cu-0.9Li-0.2Mg合金的力学性能和微观组织的影响，得出的结论如下：
(1)不同时效温度条件下，合金在120℃下峰值时效的主要析出相为GPI区和δ′/GP/δ′共生相；在160℃、180℃、200℃下峰值时效的主要析出相均为T1相和δ′/θ′/δ′共生相。虽然T1相和δ′/θ′/δ′共生相在形核及长大过程中存在竞争关系，但两者惯习面不同，易于分辨。发现当T1相和δ′/θ′/δ′共生相数量相当时，合金综合力学性能最好。
(2)相比于未变形合金，合金引入预变形(5 %)，在后续160℃时效过程中的其时效响应速度增加，峰值硬度可增加约20HV，此时T1相成为主要析出相，而含Li-GPB区、S相和σ相基本消失，δ′/θ′/δ′共生相数量急剧减少；较大变形量的合金(15%、25%、50%、75%)，在后续时效过程中，相比于5%预变形量合金，时效响应速度略有提高，但峰值硬度相差不大，且随着变形量的增加，T1相的尺寸逐渐减小，δ′/θ′/δ′共生相基本消失。
(3)自然预时效3天的TMT合金在后续人工时效过程中，预时效析出的细小GP区在时效初期溶解，随后T1相和δ′/θ′/δ′共生相共同析出，提高合金的强度，同时保持其良好的塑性。180℃时效4h预时效处理的TMT合金，预时效形成的粗大GP区在后续时效初期并没有溶解，而是继续转变为粗大的δ′/θ′/δ′共生相，而且T1相的析出被抑制。因此，经180℃预时效4h的TMT合金在峰值时效条件具有很高的强度，但延伸率非常差。
(1)不同时效温度条件下，合金在120℃下峰值时效的主要析出相为GPI区和δ′/GP/δ′共生相；在160℃、180℃、200℃下峰值时效的主要析出相均为T1相和δ′/θ′/δ′共生相。虽然T1相和δ′/θ′/δ′共生相在形核及长大过程中存在竞争关系，但两者惯习面不同，易于分辨。发现当T1相和δ′/θ′/δ′共生相数量相当时，合金综合力学性能最好。
(2)相比于未变形合金，合金引入预变形(5 %)，在后续160℃时效过程中的其时效响应速度增加，峰值硬度可增加约20HV，此时T1相成为主要析出相，而含Li-GPB区、S相和σ相基本消失，δ′/θ′/δ′共生相数量急剧减少；较大变形量的合金(15%、25%、50%、75%)，在后续时效过程中，相比于5%预变形量合金，时效响应速度略有提高，但峰值硬度相差不大，且随着变形量的增加，T1相的尺寸逐渐减小，δ′/θ′/δ′共生相基本消失。
(3)自然预时效3天的TMT合金在后续人工时效过程中，预时效析出的细小GP区在时效初期溶解，随后T1相和δ′/θ′/δ′共生相共同析出，提高合金的强度，同时保持其良好的塑性。180℃时效4h预时效处理的TMT合金，预时效形成的粗大GP区在后续时效初期并没有溶解，而是继续转变为粗大的δ′/θ′/δ′共生相，而且T1相的析出被抑制。因此，经180℃预时效4h的TMT合金在峰值时效条件具有很高的强度，但延伸率非常差。