为改善Mn-Cu阻尼合金的性能，本文设计和选择了Mn_77.6Cu_19.9Ni_6.0Fe_2.4（at.％）和Mn_79.8Cu_19.3Ni_4.7Fe_2.2（at.％）Mn-Cu-Ni-Fe系阻尼合金以及Incramute阻尼合金（Cu-45Mn-2Al wt.％），对三种合金经不同热处理工艺处理后的内耗、模量、硬度和强度的变化规律进行了研究。具体工作包括： 1)冷却速度对MnCuNiFe合金阻尼性能的影响； 2)时效温度对合金阻尼性能的影响； 3)合金在时效过程中内耗值的变化情况； 4)不同的热处理工艺对合金力学性能的影响。 实验结果表明： 1)随炉缓慢冷却后合金的内耗高于水淬冷后合金的内耗。水淬冷的均匀态材料未发生相变，因而内耗极低；随炉缓冷的试样，冷却过程中发生了γ_Mn相分解，富Mn区的大量生成，导致合金成分的不均匀性，从而诱发马氏体相变并产生孪晶。在外加应力的作用下，相界和孪晶界面的运动产生高内耗。 2)300℃处于调幅线外，材料在此温度时效，未发生相变，产生不了高的内耗。 3)400℃时效，由于调幅分解的作用，生产大量的富Mn区和富Cu区。富Mn区的大量生成，正是合金高内耗的来源；时效时间越长，富Mn区越大，合金的内耗越高，相变点越高。 4)热处理工艺对合金力学性能的影响规律同对内耗的影响相一致，这说明二者的机制也相同，都是由于马氏体相变及相变程度的大小引起的。 5)作者设计的Mn_79.8Cu_19.3Ni_4.7Fe_2.2（at.％）合金具有较理想的且优于Incramute阻尼合金的阻尼特性。