XL公司是一家以PC构件(预制混凝土构件)产品的制造加工为主的企业,其生产活动直接与一些机械厂相配套,主打产品是PC构件。近年来,我国经济发展十分迅猛,民众的物质条件大幅提高,住房则成为了必需品。建筑产业的销量不断屡创新高。因而,与户型相对应的生产量也愈来愈大。作为以制造加工预制混凝土构件为主的XL公司,因为预制混凝土构件销售量快速增加,其当前已有的生产线与市场之间已经表现出供不应求的状态,只有通过员工的多次加班来增加产量。然而,由于多项因素的影响,公司无法扩建,并且也无法对其他的生产线进行改造。如此,怎样使员工的工作负荷有所下降,同时确保PC构件生产线的产能有所提升,就成为一个亟待解决的问题。本文主要根据公司生产线的现实状况,借助生产线平衡与工业工程相关理论以及方式,深度剖析了XL公司PC构件生产线平衡率,使所有的制造加工程序都得以均衡化。同时,对各个工序及工位的工作量加以合理调节,使相应作业时间尽可能一致或者差距尽量小,从而探寻到优化生产线的切入点,从而使得所有的等候浪费情况得以清除,进而获取最佳的生产成效。除此之外,借助对优化前、后的生产线的产能变化进行仿真比较和剖析,并且按照相应的结果对工序作出调节,进而得出一个科学有效的方案。通过探究生产线平衡率以及仿真优化,使个人剖析生产线布局的业务能力得到了提升,对于后期的学习与工作都产生了重大影响,同时还使生产线的产能增加,成本下降,有助于公司获取更多的收益。